Príklad programu CNC Control. Písanie CNC programy Voľné učenie pre začiatočníkov. Písanie jednoduchého riadiaceho programu

Na obr. 2.21. Definícia súradnicových osí CNC stroj s pomocou pravej ruky: palec je os H.indexový prst - os W., stredný prst - os Z.. Ak chcete určiť koordinné pohyby stroja, zadná strana mentálne umiestnená na spracovanú rovinu obrobku tak, že satedový stredný prst zhoduje s osou otáčania nástroja.

Príloha 1

Príklady spracovania programovania na modeli sústruhuSL.400

Strojová pracovná schéma

Zrýchlený pohybG0.

N2 G00 X100 Z250

T- Vyberte číslo prístroja

Pohyb funkcie X a Z podľa zodpovedajúcich súradnicových osí

Lineárna interpoláciaG01

N2 G01 X90 Z240 F5 S300 M04

F-FEED MM / O

S-Frekvencia otáčania otáčky

M04-Auxilárny príkaz (otáčanie vretena v smere hodinových ručičiek)

Kruhová interpoláciaG02,G03

N2 G02 R10 X70 Z250 F01 S300

R-FUNKCIA ŠPECIFIKÁCIA BYSPASS RADIUS

Technologické oneskorenieG04-podľa uváženia prevádzkovateľa

G04 f (sek.) S (O.)

Valcová interpoláciaG07.1

N4 G01 Z100 X105 F1000

N5 G01 G18 W 0 H 0

N6 G01 X100 F500

M34 - Upínanie vretena

M4 - otáčanie vretena v smere hodinových ručičiek

G18-Výber roviny ZX, v ktorom sa vyskytne mletie

W 0 H 0 - Výmena hlavných osí XZ paralelne s nimi

G07.1 - Cylindrická interpolácia

H47500 - vypočítaný priemer v μm

C360 - Obrat okolo osi H

M30 - Pomocný tím (koniec programu)

Programovateľný vstup údajovG10

N11 G10 X50 Z100 T0202

M0 - Technologická zarážka

G10 - slúži napríklad na zmenu nástroja a návrat do cyklu spracovania

Nástroj Vrátenie a návratG10,6.

N11 G10.6 X100 Z100

G10.6 - Funkcia slúži na odstránenie nástroja na meranie položky a vráťte nástroj späť

Zrušiť programovateľný vstupG11

Model tváreG12.1.

N5 G01 Z95 F500 M08

N7 G41 G01 X36.72 C0 F20

N8 x18.36 C-15.9

N11 X-18.36 C15.9

M08 - Pomocný tím (zahrnutie chladiacej kvapaliny)

G12.1 - Režim frézovania tváre. Namiesto osi Y sa objaví virtuálna os

G41 - NÁKLADNÝ NÁKLADNÝ NÁKLADNÝ NÁKLAD

C0 - Presunúť rezačky pozdĺž virtuálnej osi C (pohyblivé rezačky pozdĺž osi x so simultánnou odbočkou vretena)

G40 - Zrušiť kompenzáciu

G13.1 - Zrušiť režim interpolácie

Dátový vstupG20 v palcoch,G21 v mm

Funkcia Kontrola funkcieG22.

N1 G22 Z300 Z-100

Skontrolujte návrat do zadnej polohyG27,G28.

Pass FunctionsG31- Táto funkcia môže byť vynechaná blokom príkazov v UE, bez zmeny samotného obalu.

Rezanie nitíG76 Viac Cyklus

N2 G0 X-25 Z50 M03 S300

N3 G01 Z0 F3 M08

N4 G76 P000000 Q100 R0

N5 G76 X-22,2 Z-21 P800 Q50 R0 F1,5

N6 G0 Z400 M09 M05

M41 - vreteno rozsah od 80 do 300

M03 - otáčanie vretena proti smeru hodinových ručičiek

P00.00.00. - Zadanie údajov o vlákne. Prvým 00- m sú počet prevodov. Druhá 00 - r veľkosť úteku. Tretí 00-uhol zdvihnutia rezbárskeho rezačky

Q100 - Minimálna hĺbka rezu v μm

R0 - príspevok na čistý priechod

P800 - Hĺbka rezu v μm

Q50 - EYE IN ONE PASS IN ICM

F1.5 - Stroj nite

Cyklus pre koncové vŕtanieG83.

N3 G0 X400 Z250 M04 S400

N4 G01 Z1 F600 M08

N5 G83 Z-5 H45 K8 F10

C0 - fixácia vretena (uhol súradnicu pri 0 °)

K8 - 8 otvory Stroj rozdeľuje automaticky

G80 - Zrušiť cyklus vŕtania

Cyklus obdĺžnikového obrysuG71

N1 G97 G95 T1111 M41

N2 G0 X108 Z50 M04 S140

N3 G1 Z25 F3 M08

N8 G71 P9 Q14 U1 W0.05 F0.08

N9 G1 X60 F3 M08

N10 X68 Z30 F0.08

Rozsah rozsahu M41-1 1

G97 FEED MM / O (F0.1)

M04- v smere hodinových ručičiek

U2- Stravovanie 2 mm

R1-vklad 1 mm v priemere

Rám p9-prvý cyklus

Q14-Posledný rám

U1-bod na čistý priechod v priemere

W0.05 Príspevok na dokončovanie Pass

M08-Inklúzia

M09 chladivo

G70-PURE PASS

M05 vypnutie obratov

Cyklus brúseniaG72.

N2G0 x184 Z50 M04 S300

N5 G72 P6 Q10 U0.3 W0 F0.2

N11 G0 Z400 M0.5

W2- Jedzte pre pasáž

R1-odchod

P6 Q10 - odhad cyklu od 6 do 10 rámcov

U0.3 - Dokončenie prejsť X

W0 - žiadny príspevok z Z

ObrysG73

N2 G0 X110 Z50 M03 S200

N3 G1 Z20 X90 F3

N5 G73 P6 Q11 U0 W0 F0.08

R5 - Počet prechodov

U3 - Pasta na boku

P6 Q11 - Rámy cyklu od 6 do 11

U0 W0 - Žiadny príspevok na čistý priechod

Trvalé cykly CNC stroj

Obr. 8.8. Je potrebné vŕtať 7 otvorov s priemerom 3 mm a hĺbkou 6,5 mm

Príklad číslo 2.

Obr. 8.9. Je potrebné vŕtať 12 otvorov s priemerom 5 mm a hĺbkou 40 mm, aby ste pred vykonaním prevádzky centrovacích otvorov

Kódovací kód

Popis

% O0002 (Názov programu - Holes2) N100 G21 N102 G017 G40 G49 G80 G90 (Centrovka) N104 T1 M6 N106 G54 X21,651 Y12,5 S1200 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z2. N112 G99 G81 Z-.8 R2. F70. N114 X12,5 Y21.651 N116 X0. Y25. N118 X-12,5 Y21.651 N120 X-21,651 Y12,5 N122 X-25. Y0. N124 X-21,651 Y-12,5 N126 X-12,5 Y-21,651 N128 X0. Y-25. N130 X12,5 Y-21,651 N132 X21,651 Y-12,5 N134 X25. Y0. N136 G80 N138 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 x0. Y0. N146 M01 (Vŕtacie 12 otvorov) N148 T2 M6 N150 G54 X21.651 Y15,5 S1000 M3 N152 G43 H3 Z100. N154 Z2. N156 G99 G83 Z-40. R2. Q2. F45. N158 X12,5 Y21.651 N160 X0. Y25. N162 X-12,5 Y21.651 N164 X-21,651 Y12,5 N166 X-25. Y0. N168 X-21,651 Y-12,5 N170 X-12,5 Y-21,651 N172 X0. Y-25. N174 X12,5 Y-21,651 N176 X21,651 Y-12,5 N178 X25. Y0. N180 G80 N182 Z100. N184 M5 N186 G91 G28 Z0. N188 G28 X0. Y0. N190 M30%

Číslo programu Názov Program Práca v metrickom systéme Bezpečnostný reťazec Komentár Volanie Centering Presun na otváranie č. 1 Kompenzácia dĺžky nástroja Zrýchlený pohyb na Z2. Štandardný vŕtací cyklus centrovací otvor č. 2 centrovací otvor č. 3 centrovací otvor č. 4 centrovací otvor č. 5 centrovací otvor č. 6 centrovací otvor č. 7 centrovací otvor č. 8 centrovací otvor č. 9 centrovací otvor č. 10 centrovací otvor Č. 11 Zrušenie centrovacieho otvoru č. 12 Zrušenie trvalé cyklus sa presunie na Z100. Zastavte vreteno sa vracia do počiatočnej polohy od vrátenia do pôvodnej polohy x, y dočasné zastavenie komentára volania vŕtačka s priemerom 5 mm Presunúť na otvor č. 1 Kompenzácia dĺžky dĺžky nástroja Express na Z2. Cyklus prerušovaného vŕtacieho vŕtania otvoru č. 2 Vŕtanie otvoru č. 3 Vŕtanie otvoru č. 4 Vŕtanie otvoru č. 5 Vŕtanie otvoru č. 6 Vŕtanie otvoru č. 7 Vŕtanie otvoru č. , 8 Vŕtanie otvoru č. 9 Vŕtanie otvoru č. 10 Vŕtanie otvoru č. 11 Vŕtanie otvoru č. 12 Zrušiť trvalý cyklus sa presunie na Z100. Zastavte vreteno, vráťte sa do pôvodnej polohy Zvoliť na začiatočnú pozíciu x, koniec programu

planetacam.ru.

2.17. Príklad správy programu na spracovanie

podrobnosti "Závitový valec"

Na obr. 41 predstavil kombinovaný kresbu obrobku a detaily "závitového varu" s trajektóriami pohybu rezných nástrojov na spracovanie na stroji 16A20F3, vybavené CNC systémom 2P22.

Obr. 41. Schéma spracovania detailov "Valčeková závitová"

Riadiaci program na spracovanie detailov "závitový valec" má nasledujúci formulár:

N001 T1S3 572 F0.43 M08	Cutter T1 - hrubý, tretí rozsah, n \u003d 572 ot / min, s \u003d 0,43 mm / o, slovenská.
	Prístup k východiskovým bodom pre cyklus L08.
N003 L08 A1 P4	Nastavenie cyklu L08, príspevok na prvé spracovanie je 1 mm na priemer, hĺbka rezania je 4 mm.
	Popis Obrysové podrobnosti.






N011 S3 650 F0,2	Zmena režimu n \u003d 650 ot / min, s \u003d 0,2 mm / zv.
	Počiatočný bod pred čiernym koncom.
	Stav tváre černochov okolo cyklu L05.
N014 T3 S3 1000 F0,12	Rezačka T3 - čistý, tretí rozsah, n \u003d 1000 ot / min, s \u003d 0,12 mm / zv.
	Prístup k východiskovým bodom pre cyklus L10.
	Nastavenie stálosti rezania.
	Nastavenie slučky LOOP L10, Opis časti s rámom N004.
	Zrušenie konzistencie rýchlosti rezania.
	Pred dokončením konca.
	Konca konca.
	Odstránenie pneumatiky od konca pozdĺž osi Z o 0,5 mm.
	Cutter sa zvýši na začiatočný bod skosenia 2 × 45 °.
	Zostavenie skosenia 2 × 45 °.
N024 T5 S3 600 F0,25	Rezačka T5 - drážka, tretí rozsah, n \u003d 600 ot / min, s \u003d 0,25 mm / zv.
N025 x32 Z-35 E	Východiskového bodu pred vytiahnutím drážky.
	Čistenie drážky na Ø20 mm.
	Výstup frézy z drážky sa urýchľuje.
N028 T7 S3 720 F0.3	Rezač T7 - \u200b\u200bZávitový, Tretí rozsah, N \u003d 720 RPM, S \u003d 0,3 mm / Vol.
	Východiskového bodu cyklu pred rezaním nite.
N030 L01 F1,5 W-33,5 A0 X22.08 P0, S C0	Cyklus L01 Rezací niť M24 × 1.5.
	Vypnutie chladiacej kvapaliny.
	Koniec programu riadenia, návrat do I.T.

3. Práca na strojoch vybavených CNC systémom 2P22

3.1. Diaľkové ovládanie

Ak chcete nastaviť prevádzkové režimy CNC zariadenie 2P22, manuálne zadávanie údajov, úpravy programov, dialóg so zariadením je určený na ovládací panel, vyrobený vo forme vzdialenej jednotky nainštalovanej na otočnej konzole stroja. Klávesnica ovládacieho panela je znázornená na obr. 17, ale účel kľúčov je v tabuľke. 3.

Funkcie vykonané hlavne a pomocné spôsoby prevádzky zariadenia CNC 2P22 sú uvedené v tabuľke. 7.

Tabuľka 7.

Režimy zariadení CNC 2P22

	Prevádzkový režim
hlavný	pomocný

Spracovanie podrobností o riadiacom programe	"Automatický" režim
Spracovanie údajov o riadiacom programe so zarážkami na konci rámu	"Automatický" režim	Režim "slúchadlo"
Vypracovanie vzorového programu, nastaveného a testovania jednotlivých rámov	"Manuálny mód
Väzba referenčného systému	"Manuálny mód	"Ukončite pevný bod stroja"

Pokračovanie tabuľky. 7.


Poloautomatický vstup do pamäte plávajúcich nulových a nástrojov	"Manuálny mód
Poloautomatický vstup v pamäti počiatočnej polohy	"Manuálny mód	Režim "poloautomatický vstup konštánt" ,
Začiatok	"Manuálny mód	Režim "Ukončenie počiatočná pozícia "
Zadanie riadiaceho programu z ovládacieho panela, indikácie a editovania programov	"ENTER" MODE
Zadajte, indikáciu a editovanie náradia, plávajúce nula, východisková poloha, parametre strojov	"ENTER" MODE	Režim "Zadajte konštantu"
Nájdenie požadovaného počtu rámca technologického programu a jeho indikácie	"ENTER" MODE	Režim "Rámové vyhľadávanie"
Zadanie technologického programu s magnetickou páskou	"ENTER" MODE
Zadanie technologického programu s prerušovaním	Režim "Záver"	"Externý režim perflector Carrier »

Koncový stôl. 7.

Záver magnetického pásky

Režim "Záver"

Režim "Externý nosič - magnetická páska"

Záver programu na dierovanie

Režim "Záver"

"Externý režim

nosič - perflector »

Kontrola výkonu zariadenia na testy stanovené v softvéri

"Testovací mód

MODE "DIAGNOSTIKA"

Test Vstup do magnetickej pásky

"Testovací mód

Režim "Externý nosič - magnetická páska"

Zadajte testy s prerušovačom

"Testovací mód

Režim "Externý nosič - perflector"

Indikácia senzorov a stav výmenných signálov na vstupných a výstupných konektoroch CNC zariadenia

"Testovací mód

Režim "Indikácia elektroautomatického stroja"

Obnoviť indikáciu stavu

výmenné signály

"Testovací mód

Režim "Reset Uvedenie elektrického stroja"

Pre vykonanie uvedeného v tabuľke. 7 funkcií, je potrebné opustiť príslušný režim prevádzky (hlavné a pomocné) stlačením tlačidiel na ovládacom paneli CNC zariadenia.

Kľúče, ktorých činnosť pokračuje po ich vydaní, majú ľahké alarmy. Kľúčové klávesy hlavných režimov 3, 4, 5, 6, 7 majú závislý spínanie, t.j. Zároveň je platný len jeden z nich. Činnosť zostávajúcich tlačidiel s ľahkým alarmom sa zruší opakovane lisovaním.

studfiles.net

Programovanie v norme ISO.

Príklady manažérov

Je potrebné vytvoriť UE na spracovanie vonkajšieho obrysu časti (obr. 11.1) s rezačkou s priemerom 5 mm bez korekcie na polomer nástroja. Hĺbka mletia - 4 mm. Dodávka na obrys sa vykonáva prostredníctvom priamočiary.

% O0001 (Názov programu - Contour1) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 (FREZA D5)	Program O0001 Komentár - Názov programu Metrické dáta Vstupný režim Bezpečnostný riadok Komentár - F5 mm Mill Výzva číslo nástroja 1
Obr. 11.1. Liečba kontúry
N106 G0 G90 G54 X25. Y-27,5 S2000 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-4. F100. N116 X-27,5 N118 Y20. N120 g2 x-20. Y27,5 R7,5 N122 G1 X1.036 N124 X27,5 Y1.036 N126 Y-20. N128 G2 X20. Y-27,5 R7,5 N130 G1 Z6. N132 G0 Z100. N134 M5 N136 G91 G28 Z0. N138 G28 X0. Y0. N140 M30.	Umiestnenie v počiatočnom bode trajektórie (1), zahrnutie otáčok vretena 2000 RPM Kompenzácia dĺžky dĺžky čísla nástroja 1 Umiestnenie v Z10 Rezačka sa zníži na Z-4 na prevádzkovom prívodu 100 mm / min lineárny pohyb Bod (2) lineárny pohyb k bodu (3) pohybujúce sa na oblúku až bodu (4) lineárny pohyb k bodu (5) lineárny pohyb k bodu (6) lineárny pohyb na bod (7) pohybujúce sa pozdĺž oblúka do bodu (8) Mlynček stúpa na Z6 mlyn stúpa pri zrýchlenom prívode na Z100 Zastavovací vreteno sa vracia do pôvodnej polohy Zivajte z pôvodnej polohy X a Y END programu

Príklad číslo 2. Spracovanie obrysu s korekciou pre polomer nástroja

Je potrebné vytvoriť UE na spracovanie vonkajšieho obrysu časti (obr. 11.2) s frézkou s priemerom 5 mm s korekciou pre polomer nástroja. Hĺbka mletia - 4 mm. Dodávka do obrysu vykonáva dotyčnica.

Riadiaci program Vysvetlenie

% O0002 (Názov programu - CONTOUR2) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 (FREZA D5) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X25. Y-35. S2000 M3 N108 G43 H2 Z100.	Program OB0002 Komentár - Názov programu Metrické dáta Vstupné riadok Bezpečnostný riadok Komentár - Mill F5 mm Nástrojový hovor č. 1 Umiestnenie v počiatočnom bode trajektórie (1), zahrnutie otáčok vretena 2000 RPM Kompenzácia dĺžky dĺžky nástroja 1 Umiestnenie v Z10
Obr. 11.2. Kontúrovanie s korekciou
N112 G1 Z-4. F100. N114 G41 D1 Y-30. N116 G3 X20. Y-25. R5. N118 G1 X-25. N120 y20. N122 G2 X-20. Y25. R5. N124 G1 X0. N126 X25. Y0. N128 Y-20. N130 G2 X20. Y-25. R5. N132 G3 X15. Y-30. R5. N134 G1 G40 Y-35. N136 Z6. N138 G0 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 x0. Y0. N146 M30.	Frézovacia fréza klesá na Z-4 na pracovnom napájaní 100 mm / min. Korekcia vľavo, presunúť do bodu (2) Predmet nástroja Tangens s bodom (3) lineárny pohyb k bodu (4) lineárny pohyb na bod (5) Presunúť na oblúk do bodu (6) lineárny pohyb bod (7) lineárny pohyb k bodu (8) lineárny pohyb k bodu (9) sa pohybuje cez oblúk do bodu (10) odstraňovania nástroja z obrysu dotyčníkom Bod (11) Lineárny pohyb k bodu (12) So zrušením korekcie rezačky stúpa na Z6 mlyn stúpa pri zrýchlenom prívode na Z100 na zastavenie vretena sa vracia do počiatočnej polohy z Zmeniť sa do pôvodnej polohy x a y Koniec programu

Príklad číslo 3. Liečba kontúry

Je potrebné vytvoriť UE na dokončenie vrecka (obr. 11.3) bez korekcie k polomeru náradia s priemerom mletia 5 mm. Hĺbka mletia - 2 mm. Dodávka do obrysu vykonáva dotyčnica.

Riadiaci program Vysvetlenie

% O0003 (Názov programu - povrchová úprava) N100 G21 N102 G017 G40 G49 G80 G90 (FREZA D5) N104 T1 M6 N106 G90 G54 X-2,5 Y-2,5 S1000 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-2. F100. N114 Y-5. N116 G3 X0. Y-7.5 R2,5 N118 G1 X10. N120 G3 X17,5 Y0. R7.5.	Program O0003 Komentár - Názov programu Metrické dáta Vstupné Riadok Bezpečnostný riadok Komentár - Mill F5 mm Volanie Nástroj č Z10 fréza sa zníži na Z-2 na pracovnom prívode 100 mm / min lineárny pohyb na bodu (2) Predmetom tangentu nástroja na bod (3) lineárny pohyb na bod (4) Pohybujúce sa na oblúk do bodu (5)
Obr. 11.3. Dokončovacie vrecko
N122 X10. Y7,5 R7,5 N124 G1 X-10. N126 G3 X-17,5 Y0. R7,5 N128 X-10. Y-7.5 R7,5 N130 G1 X0. N132 G3 X2,5 Y-5. R2,5 N134 G1 Y-2,5 N136 Z8. N138 G0 Z100. N140 M5 N146 M30	Pohybujúce sa na oblúk do bodu (6) lineárny pohyb k bodu (7) pohybovať na oblúk do bodu (8) pohybovať na oblúk do bodu (9) lineárny pohyb do bodu (10) nástroj tangenciecing na bod (11) lineárny Pohyb v bode (12) Cutter stúpa do Z8 mlyna stúpa pri zrýchlenom prívode na Z100, aby sa zastavila koniec vretena programu

Príklad číslo 4. Spracovanie obrysu s korekciou pre polomer nástroja

Je potrebné vytvoriť na dokončenie vrecka s korekciou pre polomer nástroja. Hĺbka mletia - 2 mm. Dodávka do obrysu vykonáva dotyčnica.

Riadiaci program Vysvetlenie

% O0004 (Názov programu - Dokončiť Pocket2)	Program O0004 Komentár - Názov programu Metrický režim zadávania údajov
Obr. 11.4. Dokončovacie vrecko s korekciou
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-2,5 Y-5. S1000 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-2. F100. N114 G41 D1 Y-75 N116 G3 X0. Y-10. R2.5 N118 G1 X10. N120 g3 x20. Y0. R10. N122 X10. Y10. R10. N124 G1 X-10. N126 G3 X-20. Y0. R10. N128 X-10. Y-10. R10. N130 G1 X0. N132 G3 X2,5 Y-7.5 R2,5 N134 G1 G40 Y-5. N136 Z8. N138 G0 Z100. N140 M5 N146 M30	Bezpečnostný riadok Nástrojový hovor č. 1 Umiestnenie v počiatočnom bode trajektórie (1) Zapnutie kompenzácie otáčok vretena dĺžka №1 Umiestnenie v Z10 sa rezačka zníži na Z-2 na pracovnom prívode 100 mm / Min Korekcia vľavo, presunutím do bodu (2) Dodávka náradia tangenciálnym bodom (3) lineárny pohyb k bodu (4) Presunúť na oblúk do bodu (5) Presunúť na oblúk do bodu (6) lineárny pohyb do bodu (7) Presun na oblúk do bodu (8) sa pohybuje na oblúk do bodu (9) lineárneho pohybu k bodu (10) Tangenové priradenie nástroja na bod (11) lineárny pohyb bod (12) so zrušením rezačky Korekcia stúpa na Z8 mlyn stúpa na zrýchlenom prívode k Z100 Zastavte koniec vretena programu

Príklad číslo 5. Mletie obdĺžnikové vrecko

Je potrebné vytvoriť balík na spracovanie obdĺžnikového vrecka s rezačkou s priemerom 10 mm. Hĺbka mletia je 1 mm.

Riadiaci program Vysvetlenie

% O0005 (Názov programu - hrubý vrecko) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90	Program O0005 Komentár - Názov programu Metrický režim dát Bezpečnostný riadok Výzva číslo nástroja 1
Obr. 11.5. Čierne mletie obdĺžnikové vrecko
N106 G0 G54 X-13,75 Y3.75 S1000 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-1. F100. N114 Y-3,75 N116 x13.75 N118 Y3.75 N120 X-13,75 N122 X-17,5 Y7,5 N124 Y-7,5 N126 X17,5 N128 Y7,5 N130 X-17,5 N132 X-25. Y15. N134 Y-15. N136 X25. N138 Y15. N140 x-25. N142 Z9. N144 G0 Z100. N146 M5 N152 M30	Umiestnenie v počiatočnom bode trajektórie (1), zahrnutie kompenzácie otáčok vretena z dĺžky dĺžky nástroja 1 polohovanie v Z10 fréza sa zníži na Z-1 na pracovnom napájaní 100 mm / min lineárny pohyb na bod (2 ) Lineárny pohyb k bodu (3) lineárny pohyb v bode (4) lineárny pohyb k bodu (1) lineárny pohyb k bodu (5) lineárny pohyb k bodu (6) lineárny pohyb k bodu (7) lineárny pohyb k bodu (8) Lineárny pohyb k bodu (5) lineárny pohyb k bodu (9) lineárny pohyb k bodu (10) lineárny pohyb k bodu (11) lineárny pohyb k bodu (12) lineárny pohyb k bodu (9) mlyn stúpa na Z9 mlyn Na zrýchlenom prívode na Z100 zastavte koniec vretena programu

Príklad číslo 6. Mletie okrúhleho vrecka

Je potrebné vytvoriť UE na liečbu kruhového vrecka s rezačkou s priemerom 10 mm. Hĺbka - 0,5 mm.

Riadiaci program Vysvetlenie

% O0000 (Názov programu - N6) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90	Program O0006 Komentár - Názov programu Metrický vstup dát Bezpečnostný reťazec
Obr. 11.6. Okrúhle vrecko hrubé mletie
N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X0. Y0. S1000 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-.5 F100. N120 x5. F200 N122 G3 X-5. R5. N124 X5. R5. N126 G1 X10. N128 G3 X-10. R10. N130 x10. R10. N132 G1 X15. N134 G3 X-15. R15. N136 X15. R15. N138 G1 Z10 F300. N140 G0 Z100. N142 M5 N148 M30	Nástrojové volanie Číslo 1 Umiestnenie v počiatočnom bode trajektórie (1), zahrnutie kompenzácie otáčok vretena dĺžky číselného čísla nástroja 1 polohovanie v Z10 Fréza sa zníži na Z-0,5 na ovládacom prívodu 100 mm / min. presunúť do bodu (1) kruhového pohybu na 1. "obežnú dráhu» ... sťahovanie do bodu (2) kruhového pohybu na 2. obežnej dráhe ... presunúť do bodu (3) kruhového pohybu na tretej "orbite" ... Mill stúpa na Z10 mlyn stúpa na zrýchlenom prívode na Z100, aby sa zastavila koniec vretena programu

planetacam.ru.

Písanie jednoduchého riadiaceho programu

Úvod do programovania spracovania

Podrobnosti spracované na CNC stroje je možné zobraziť ako geometrické objekty. Počas spracovania sa rotujúci nástroj a billet pohybuje voči sebe navzájom nejakou trajektóriou. UE opisuje pohyb určitého bodu prístroja - jeho stred. Trajektória nástroja predstavuje pozostáva z oddelených, tranzitných miest v sebe. Tieto oblasti môžu byť rovné čiary, oblúky kruhov, krivky druhého alebo vyšších objednávok. Priesečníky týchto lokalít sa nazývajú podpora alebo uzl, bodky. Spravidla obsahuje súradnice referenčných bodov.

Obr. 3.3. Akýkoľvek detail môže byť zastúpený vo forme množiny geometrických prvkov. Ak chcete vytvoriť spracovateľský program, je potrebné určiť súradnice všetkých referenčných bodov.

Pokúsme sa napísať malý program na spracovanie drážky prezentovanej na obr. 3.4. Poznanie súradníc referenčných bodov je to jednoduché. Podrobne nebudeme zvážiť kód celej UE a venovať osobitnú pozornosť písaniu reťazcov (Rámy EP), ktoré sú priamo zodpovedné za presun referenčných bodov drážky. Ak chcete spracovať drážku, musíte najprv presunúť rezač na bod T1 a spustite ho do príslušnej hĺbky. Ďalej musíte posunúť rezačku postupne cez všetky referenčné body a zobraziť nástroj nahor z prázdneho materiálu. Nájdeme súradnice všetkých referenčných bodov drážky a pre pohodlie, dajte ich do tabuľky. 3.1.

Tabuľka 3.1. Súradnice referenčných bodov groove

Môžete písať riadiace programy na počítači v notebooku, najmä ak je matematika dobrá a veľa voľného času. Alebo môžete okamžite na stroji a nechajte celú dielňu čakať, a nie je mi ľúto obrobok. Existuje ďalší tretí spôsob písania - je to lepšie ešte nevymyslené.

CNC stroj spracuje obrobok na programe v G-kódoch. G-kód je sada štandardných príkazov, ktoré podporujú CNC stroje. Tieto príkazy obsahujú informácie, kde a ako rýchlo presunúť rezný nástroj na spracovanie položky. Pohyb rezného nástroja sa nazýva trajektória. Trajektória prístroja v kontrolnom programe pozostáva z segmentov. Tieto segmenty môžu byť rovné čiary, oblúky kruhov alebo kriviek. Priesecové body takýchto segmentov sa nazývajú referenčné body. Text riadiaceho programu zobrazuje súradnice referenčných bodov.

Príklad programu v kódoch G

Textový text	Popis
	Nastavte parametre: Rovina spracovania, nulové číslo, absolútne hodnoty
	Challenge Tool s číslom 1
	Zapnutie vretena - 8000 RPM
	Zrýchlený presun do bodu X-19 Y-19
	Zrýchlený pohyb na výšku z 3 mm
	Lineárny pohybový nástroj na bod x y3 s podávaním F \u003d 600 mm / min
	Pohyblivý nástroj na oblúku s polomerom 8 mm na bod x8 y3
	Vypnutie vretena
	Dokončenie programu

Existujú tri metódy programovacích strojov s CNC:

Manuálne.
Na stroji, na CNC stojane.
V systéme CAM.

Manuálne

Pre manuálne programovanie, súradnice referenčných bodov vypočítajú a opisujú postupnosť pohybu z jedného bodu na druhú. Takže môžete opísať spracovanie jednoduchej geometrie, hlavne na otáčanie: rukávy, krúžky, hladké krokové hriadele.

Problém

Tu s akými problémami sa stretávajú, keď je program napísaný na stroji manuálne:

- Dlhý. Čím väčšia sú riadky kódu v programe, tým vyššia je zložitosť výroby časti, tým vyššie náklady na túto časť. Ak program poukazuje na viac ako 70 riadkov kódu, je lepšie zvoliť inú metódu programovania.

- Manželstva. Potrebujete nadmerný obrobok, ktorý sa má implementovať, aby sa vynechal riadiaci program a kontrolu tesnení alebo unporiadaných.

- Rozdelenie zariadenia alebo nástroj. Chyby v texte kontrolného programu, okrem manželstva, môžu tiež viesť k rozpadu vretena stroja alebo nástroja.

Podrobnosti, pre ktoré programy sú napísané ručne, veľmi vysoké náklady.

Na CNC

Na CNC je naprogramovaný spracovanie dielu v dialógovom okne. Nastavovač stroja vyplní tabuľku podmienkami spracovania. Označuje, ktoré spracovanie geometrie, šírky a hĺbka rezu, prístupy a odpad, bezpečnú rovinu, rezanie rezania a iné parametre, ktoré sú jednotlivé pre každý typ spracovania. Na základe týchto údajov CNC stojan vytvára G-príkazy pre trajektóriu nástroja. Takže môžete naprogramovať jednoduché kryty. Ak chcete skontrolovať program, nastavovač spustí režim simulácie na CNC stojane.

Problém

Tu s akými problémami čelí, keď je program napísaný v regáli:

- Čas.Stroj nefunguje, kým nastavovač píše program na spracovanie časti. Jednoduchý stroj je stratený peňazí. Ak sa program poukazuje na viac ako 130 riadkov kódu, je lepšie zvoliť inú metódu programovania. Aj keď na CNC stojan, samozrejme, napíšte program rýchlejšie ako manuálne.

- Manželstva. CNC stojan neporovnáva výsledok spracovania s 3D modelom časti, takže simulácia v CNC stojane nevykazuje tesnenia ani pozitívny príspevok. Ak chcete neskladovať program, musíte položiť prebytočný obrobok.

- Nie sú vhodné pre komplexné časti. Na CNC stojan neprograpuje spracovanie komplexných častí. Niekedy pre špecifické časti a veľkosti, výrobcovia CNC regálov pod objednávkou robia osobitné operácie.

Kým vytvorenie programu na stojane ide, stroj neprináša peniaze na výrobu.

V sprutcam

Sprutcam je vačkový systém. CAM - redukcia z počítačovej výroby. Toto je preložené ako "výroba s počítačom". 3D model modelu dielu alebo 2D-contour je vložený do Sprutcamu, potom sa vyberie detail Výrobca výrobcu. Sprutcam vypočíta trajektóriu rezného nástroja a zobrazí ho v G-kódy pre prenos do stroja. Pre výstup trajektórie v g-kód používa postprocesor. Postprocessor prekladá interné príkazy Sprutcam na príkaz G-Code pre CNC stroj. Vyzerá to ako
Preložené z cudzieho jazyka.

Princíp prevádzky v Sprtcame je uvedený v tomto videu:

Výhoda

Tu sú výhody pri práci so Sprutcam:

- Rýchlo. Znižuje čas na vytvorenie programov pre CNC stroje o 70%.

- Implementácia bez zbytočného obrobku.Program sa skontroluje pred spustením na stroji.

- Nezahŕňa manželstvo.Podľa našich používateľov, Sprutcam znižuje vznik manželstva o 60%.

- Kontrola kolízie.Sprutcam kontroluje kolízie s detailom alebo strojovými pracovnými jednotkami, zrýchlenými krmivami.

- Podrobnosti o spracovaní.Sprutcam pre operácie multi-osi používa 13 Stratégie pohybu nástroja na povrch časti a 9 stratégií riadenia nástroja. Sprutcam automaticky ovládá uhol sklonu a vypočíta bezpečné spracovanie dráhy tak, že neexistuje žiadny kolízny držiak alebo rezný nástroj s obrobkom.

Vypracovanie riadiaceho programu pre jeho CNC stroj je možný v plnohodnotnej verzii Sprutcam. Musí si stiahnuť a spustiť. Po inštalácii sa budete musieť zaregistrovať. Bezprostredne po registrácii začne Sprutcam pracovať.

Pre tých, ktorí sa práve začali snažiť, poskytujeme 30-dňovú plnohodnotnú verziu programu!

Sprutcam je 15 konfigurácií, vrátane dvoch špeciál: Sprutcam Praktickí a Robot Sprutcam. Ak chcete zistiť, ktorá konfigurácia je vhodná pre vaše vybavenie a koľko stojí, zavolajte 8-800-302-96-90 alebo napíšte na adresu [Chránené e-mail]webové stránky.

CNC stroje sú elektronicky mechanické zariadenia, ktoré vytvára komplexné časti z polotovarov v autonómnom alebo poloautonómnom režime. Účinnosť takýchto zariadení je úplne závislá od CNC. Program riadenia je postup pre jasnú sekvenciu a dôveru v časový interval. Výsledkom je, že sa získa presné spracovanie častí s minimálnymi chybami. Programovaný stroj je schopný samostatne urobiť sériu podobných produktov bez prítomnosti osoby.

Schopnosti programu

Vysoko presné CNC zariadenie je masívne používané pri mletí, otáčaní, vŕtaní a ďalšej výrobe na výrobu sériových častí, ktoré budú potrebovať veľké množstvo času.

CNC stroje boli široko používané pri výrobe zložitých častí. Vďaka takémuto programu môžete vytvoriť detail akéhokoľvek tvaru, otvorov akejkoľvek formy. Na elektronické riadiace zariadenia sú reliéfy, srsť ramien a ikon. Výroba srsti s takýmto programom prestala byť časovo náročná.

Vývojový proces

Vývoj riadiacich príkazov pre CNC vyžaduje špeciálne zručnosti a vykonáva sa v niekoľkých fázach:

Získanie podrobností a výrobného procesu;
Na základe výkresov, vytvorenie;
Vytvorenie komplexu príkazov;
Emulácia a nastavenie kódov;
Testovanie hotového výrobku, čím sa vyskytla skúsená časť.

Zber informácií je prvou fázou vytvárania UE. Je nevyhnutné nielen pre písanie tímov riadenia, ale aj výber nástroja a účtovania charakteristík materiálu pri vytváraní. V prvom rade sa ukáže:

Charakter požadovaného povrchu časti;
Charakteristika produktu: Hustota, bod topenia;
Veľkosti príspevku;
Potreba brúsenia, rezania a iných operácií.

To vám umožní vypočítať operácie potrebné na spracovanie, ako aj pracovné nástroje.

Ďalším krokom je modelovanie časti. Nie je možné vypracovať program na vytváranie častí stredných a väčších ťažkostí bez modelovania. Pri vytváraní štandardných produktov môžete vyhľadávať hotové modely na internete, ale mali by ste ich starostlivo skontrolovať za súlad.

Moderné prostriedky počítačovej grafiky výrazne uľahčujú proces modelovania. Vytvorenie programu riadenia v ARTCAM, videl svetlo v roku 2008, umožňuje automaticky získať potrebný trojrozmerný model z plochého vzoru. ArtKam je schopný exportovať rastrové obrazy spoločných formátov, po ktorých ich prekladajú do trojrozmerných obrázkov alebo reliéfov. Použitie algoritmov je nevyhnutné pri písaní CNC úseku s použitím gravírovania do časti.

Základom informácií a modelu produktu sa vypočíta počtom nástrojov nástrojov a ich trajektóriou, po ktorej môžete pokračovať priamo na vývoj softvéru pre mikrokontrolér.

Rozvoj CNC

Po zbere všetkých potrebných informácií, výber pracovného nástroja a výpočtu požadovaného počtu akcií vytvára program CNC Machine. Informácie o manažérov a proces vytvárania softvérového produktu pre každý konkrétny model je v návode na vybavenie. Kontrolné algoritmy sú súborom tímov, vrátane:

Technologické (zapnutie / vypnutie, výber nástroja);
Geometrické (pracovné nástroje);
Prípravky (plot a predkladanie častí, režim prevádzky práce);
Pomocné (Zapnutie a vypnutie ďalších mechanizmov, čistenie stroja).

Programovanie riadiaceho regálu sa vykonáva jedným z dvoch spôsobov:

Prostredníctvom PC s flash pohonom pripojeným k regulátoru a záznam hotového kódu;
S pomocou rozhrania ľudského počítača CNC CACK.

Väčšina moderných výrobcov sa dodáva so softvérom na písanie riadiaceho kódu. Vďaka tomu môžete vytvoriť kontrolné vplyvy na pohodlnejšie rozhranie alebo recyklovať už existujúci softvérový kód.

Zvážte faktory

Pri písaní programu pre CNC strojov sa berie do úvahy množstvo základných faktorov:

Maximálny počet súčasne zapojených nástrojov na stroji, pracovný zdvih, CNC výkon a maximálnu rýchlosť operačného stroja. Pri výbere režimu rýchlosti sa berie do úvahy maximálne vypúšťanie časti, chýb v tejto časti môžu spôsobiť deformáciu produktu. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy prítomnosť ďalších mechanizmov na strojoch s numerickým softvérom. V opačnom prípade pri vykonávaní algoritmu sa môže vyskytnúť zlyhanie alebo sa môžu vyskytnúť chyby v prevádzke.

Podrobné pokyny na vytváranie riadiacich algoritmov, ich integrácia do systému Numerical Software Management, schopnosti vybavenia a prítomnosť ďalších funkcií sú podrobne opísané v pokynoch pre stroje. Pozoruhodné pokyny na čítanie a nezávislý tréning v krátkom časovom období vám umožní napísať program osobe, ktorá ešte nebola oboznámená s ovládaním zariadenia.

Debugovanie programov, spoločné chyby

Po vytvorení riadiaceho programu pre CNC stroj vyplýva z jeho ladenia. Tento proces sa vykonáva na počítači alebo priamo vo výrobe pomocou skúseného obrobku. Ak nie je softvér správne zostavený, a výsledok bude ďaleko od očakávaní, chyby by mali starostlivo rozobrať. Sú rozdelené na 2 typy:

geometrické;
technologické.

Prvá vznikajú, keď existujú chyby vo výpočtoch veľkosti a hustoty materiálu. Ak ich chcete opraviť, musíte obnoviť všetky rozmery, ale program bude s najväčšou pravdepodobnosťou vytvoriť program. Technologické chyby sú nesprávne špecifikované parametre samotného stroja. Zvyčajne vznikajú kvôli nedostatočným skúsenostiam pre vývojárov.

V tomto prípade je potrebné starostlivo vykonať kontrolu, je to najlepšie pre emuláciu krok za krokom špeciálnymi programami na PC.

Po kontrole a získaní produktu požadovanej kvality môže byť stroj začať autonómne práce na výrobe veľkých strán zložitých výrobkov.

Pred akýmkoľvek vlastníkom CNC príde CNC Stroj na výber softvéru. Softvér používaný pre podobné technologické vybavenie musí byť multifunkčné a ľahko použiteľné. Odporúča sa získať licenčné softvérové \u200b\u200bprodukty. V tomto prípade programy pre CNC stroje nebudú závisieť, čo zvýši účinnosť výrobných procesov.

Softvér pre CNC stroje

Výber softvéru vo veľkej miere závisí od typu zariadenia a úloh, ktoré má užívateľ v úmysle vyriešiť. Existujú však univerzálne programy, ktoré môžu byť použité pre takmer všetky typy CNC strojov. Nasledujúce produkty dostali najväčšiu distribúciu:

1. . Tento softvérový balík bol navrhnutý tak, aby simuloval a navrhli výrobky na strojoch. Je vybavený funkciou automatickej generácie modelov z plochých výkresov. ARTCAM Software Balík obsahuje všetky potrebné nástroje pre kreatívne produkty a vytvára komplexné priestorové reliéfy.
Stojí za zmienku, že tento softvér vám umožní používať trojrozmerné šablóny na vytváranie projektov budúcich produktov z jednoduchých prvkov. Okrem toho program umožňuje užívateľovi vložiť jednu úľavu v inom, ako v dvojrozmernej hodnote.

2. Univerzálny program riadenia Linuxcnc. Funkčným cieľom tohto softvéru je riadiť prácu CNC stroja, ladenie detailov spracovania a oveľa viac.
Takýto softvérový balík je možné použiť na spracovanie centier, frézovacie a otáčacie stroje, ako aj stroje na tepelné alebo laserové rezanie.
Rozlíšenie tohto produktu z iných softvérových balíkov je, že jeho vývojári čiastočne ho spojili s operačným systémom. Vďaka tomu je program LinuxCNC rozšírený funkčnosť. Stiahnite si tento produkt môže byť zadarmo na webovej stránke Developer. Je k dispozícii ako vo forme inštalačného balíka a vo forme životného prostredia.
Užívateľské rozhranie tohto softvéru je intuitívne a cenovo dostupné. Pre nepretržité fungovanie softvéru na pevnom disku počítača by mal byť aspoň 4 gigabajty voľnej pamäte. Podrobný popis programu LinuxCNC možno nájsť voľne dostupný na internete.

3. . Tento softvér má obrovskú armádu fanúšikov vo všetkých krajinách sveta. Softvér sa používa na ovládanie frézovania, otáčania, gravírovania a iných typov CNC strojov. Tento softvérový balík je možné nainštalovať na ľubovoľnom počítači s operačným systémom Windows. Výhodou používania tohto softvéru je jeho dostupné náklady, pravidelné aktualizácie, ako aj prítomnosť rušovky, ktorá uľahčuje používanie produktu operátorom, ktorý nehovorí po anglicky.

4. Mach4. Toto je najnovší vývoj Artsoft. Mach4 je považovaný za nástupcu populárneho programu Mach3. Program sa považuje za jeden z najrýchlejších. Jeho základný rozdiel z predchádzajúcich verzií je prítomnosť rozhrania, ktoré interaguje s elektronikou. Tento nový softvér môže pracovať s veľkými súbormi v akomkoľvek operačnom systéme. Užívateľ je k dispozícii na použitie programu Mach4 v ruštine.

5. Meshcam. Toto je balík pre vytváranie riadiacich programov pre CNC stroje na základe trojrozmerných modelov a vektorovej grafiky. Je pozoruhodné, že užívateľ nemusí mať bohaté skúsenosti s CNC programovaním na zvládnutie tohto softvéru. Stačí mať základné pracovné zručnosti na počítači, ako aj presne nastaviť parametre, pre ktoré bude spracovanie výrobku spracovať na stroji.
Meshcam je ideálny pre navrhovanie dvojstranného spracovania akýchkoľvek trojrozmerných modelov. V tomto režime užívateľ rýchlo spracováva objekty akejkoľvek zložitosti na stroji.

6. Simplycam. Jedná sa o kompaktný a multifunkčný systém na vytváranie, úpravu, ukladanie výkresov vo formáte DXF. Toto ustanovenie generuje riadiace programy a G-kódy pre CNC stroje. Sú vytvorené pre maltové kresby. Užívateľ môže vytvoriť obrázok v jednom z grafických programov svojho počítača a potom ho nahrať na jednoduchoCam. Program optimalizuje túto kresbu a prekladá ju do výkresu vektora. Používateľ môže tiež použiť takúto funkciu ako ručné vektorovanie. V tomto prípade bude obraz spálený štandardnými nástrojmi, ktoré sa používajú na AutoCAD. SimplyCam vytvára trajektórie spracovania produktov na CNC stroje.

7. Cutviewer. Tento program napodobňuje spracovanie s odstránením materiálu na dvojosových strojoch s CNC. S pomocou svojej pomoci môže užívateľ získať vizualizáciu spracovaných faktúr a detailov. Použitie tohto softvéru vám umožňuje zlepšiť výkonnosť technologického procesu, odstrániť existujúce chyby v programovaní, ako aj znížiť časové náklady na ladenie práce. Program Cutviewer je kompatibilný so širokou škálou moderných strojov. Jeho účinné nástroje vám umožňujú zistiť vážne chyby v technologickom procese a včas ich eliminovať.

8. CADSTD. Toto je jednoduchý program na ťahanie. Používa sa na vytvorenie projektov, schém a grafiky akejkoľvek zložitosti. Pomocou pokročilého sady nástrojov tohto programu môže užívateľ vytvoriť akékoľvek vektorové kresby, ktoré môžu byť použité na navrhovanie frézovania alebo plazmového spracovania na CNC stroje. Vytvorené súbory DXF môžu byť následne stiahnuté do programu CAM, aby ste vytvorili správne cesty spracovania cesty.