Optimalizácia rezného plechu na obdĺžniky rôznych veľkostí. Associativita medzi počiatočnou geometriou a detailovými kontúrami v štúdii TFLEX

Ekonomické lineárne rezacie materiály (držiak rezania) sú relevantné pre mnohé priemyselné odvetvia a stavbu. Je to rezacie guľatiny a dosky v drevospracujúce, rezacie tyče, výstužné tyče, rohy, kanály, potrubia, billety na obrobku ...

Pri výrobe kovových konštrukcií a strojárstva, priečnych rezných valcov s papierom a tkanivom v celulóze a ľahkom priemysle.

Napriek zdanlivej jednoduchosti je riešenie problému lineárneho rezania veľmi jednoduché, ale stojí za to. Zavedenie vedeckého prístupu k rezaniu bežeckých materiálov umožňuje znížiť náklady na ne niekedy o viac ako 10%! Urobte si článok na koniec a uistite sa, že tieto slová majú pravdu.

Posudzovaná téma sa vzťahuje na úlohy lineárneho programovania. Na vyriešenie takýchto úloh, vedci za posledných 70 rokov prišli s niekoľkými rôznymi metódami.

Metóda indexov L.V. Kantorovich a V.A. Zhalkaller s určitou zručnosťou umožňuje "manuálne" bez použitia výpočtovej techniky na efektívne vykonávanie lineárneho rezania. Odporúčam zvedavých čitateľov s touto metódou, aby ste sa zoznámili čítaním knihy vyššie uvedených autorov "racionálneho rezania priemyselných materiálov".

Simplex-metóda založená na myšlienkach L.V. Cantorovich, bol podrobne opísaný a podrobne vyvinul viacerými vedcami zo Spojených štátov v polovici 20. storočia. Tento algoritmus používa doplnok MS Excel "Solution Search" (Solver). Je to pomoc tejto metódy aVyriešiť Riešime problém lineárneho rezania v tomto článku.

Neskôr sa vyvinuli a získali genetické, chamtivené a mravce algoritmy. Avšak, obmedzujeme sa s ich prevodom a prejdite na prípad, bez lezenia debsov teórií (aj keď tam "v divočine", veľmi zaujímavé).

Zahrnúť Excel a ďalej jednoduchý príklad Rezné kovové tyče k detailom sa zoznámia s jedným zo spôsobov, ako vyriešiť praktické úlohy lineárneho rezania. Matematika Táto úloha sa často nazýva "úloha rezania".

Napríklad počiatočné údaje, nevymýšľal som, ale z článku Pokrovského ma "Minimalizácia nevyhnutných stratách materiálov v priemyselnej výrobe, keď sú zodpovedné za kusové predvalky" uverejnené v č Reklama Bauman "(odkaz:venovať. bmstu.. ruka/ doc/775784. html).

Cieľom, ktorý som sledoval, je porovnať výsledky problému riešenia problému.

Príklad riešenia lineárnej reznej úlohy v MS Excel.

Súhlasím s tým:

1. Billets sú zdrojovým materiálom vo forme tyčí, pásov, tyčí atď. rovnaká dĺžka.

2. Podrobnosti sú položky, ktoré je potrebné získať rezaním počiatočných polotovarov na strane.

3. Šírka píly, rezaná, rachot je akceptovaná rovná nule.

Úloha:

Ak chcete nakonfigurovať jednu z objednávok, prázdna oblasť musí byť nakrájaná na kombinované nožnice z tých istých tyčí-polotovarov s dĺžkou 1500 mm Trojici veľkosti dielu:

151 kusov 330 mm dlhé

206 kusov 270 mm dlhé

163 kusov 190 mm dlhé

Vyžaduje sa nájsť optimálny plán rezania s použitím minimálneho množstva materiálu a dávať, resp. Minimálne množstvo odpadu.

Počiatočné údaje:

1. Dĺžka počiatočných polotovarov L.z. V milimetroch, zápis do kombinovanej bunky

D3E3F3: 1500

2. Prideľujeme čísla i. Všetky veľkosti častí, od najdlhšie a končiace s najkratšou v bunkách.

D4; E4; F4: 1; 2; 3

3. Dĺžka detailov L.d. I. v milimetroch píšeme

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Počet detailov N.d. I. v kusoch

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Poskytujeme na veľmi dôležitú fázu - naplnenie variantov tábora.

Je potrebné si uvedomiť a pochopiť 2 princípy tejto práce.

1. Dĺžky odpadu by mali byť menšie ako najmenší detail ( 0< Lo j. < L.d. Min. ).

2. "Stohovanie" dielov v obrobku začínajú s najväčšími detailmi az najväčším množstvom nich, dôsledne presunutím smerom k poklesu.

Ak nie je v možnosti formácie žiadna čiastočná veľkosť, potom je bunka prázdna, nebudete písať nulu, aby ste uľahčili vizuálne vnímanie stola.

Možnosť rezania №1:

Pokus o vyrezanie 5 častí č. 1 z jedného obrobku 5, takže píšeme do bunky

Pridajte do rezania detailu číslo 2 alebo položka číslo 3 je tiež nemožné, takže opustíme prázdne bunky

Možnosť rezného čísla 2:

Znížžime sa o 1 z predchádzajúcej verzie číslo 1 a zapíšte

Snažíme sa pridať 2 detaily č. 2 - nefunguje, takže dopĺňame

Zostáva možnosť dodržiavať detail číslo 3. Zdávame B.

Dodržiavanie vyššie uvedených zásad, vyplňte analógiu všetkých možností v tomto prípade 18 variantov tábora.

Po vykonaní pár tabuliek možností objasňovania na vlastnú päsť, rozumiete logike akcií a stráviť niekoľko minút na túto prácu.

Ak prvý princíp nie je splnený, keď prvý princíp nie je splnený, bunka s dĺžkou odpadu sa automaticky maľuje červenou farbou. Podmienené formátovanie aplikované na G7 ... G24 bunky vám v tejto práci jasne pomôže.

V H7 ... H24 bunky nič nepíšu! Používajú sa na zobrazenie výsledku riešenia!

Príprava na rozhodnutie:

* V bunkách G7 ... G24 sa vypočítajú dĺžky odpadu (orezávanie), ktoré zostávajú v dôsledku vykonávania vychýlenia vzorec

Lo j. = L. s -Σ (L.d. I. * N.d. Ij. )

6. Počet častí každej veľkosti, vyrobenej všetkými aplikovanými možnosťami rezania, sa počíta v bunkách D26, E26 a F26 vzorcom vzorcom

N.d. I. kalkulácia = Σ (N.d. Ij. * N.z. J. )

Počet častí v nadácii nájdenej na konci riešenia by mal úplne spĺňať špecifikovaný počet častí!

7. Požadovaný počet medzier na vykonanie optimálneho formácie plánu sa stanoví v kombinovanej bunke D27E27F27 vzorcom

N. z SET \u003dΣn. z. J.

8. Celková dĺžka všetkých predvalkov potrebných na vykonanie lineárneho rezania všetkých častí sa počíta v kombinovanej bunke D28E28F28 vzorcom

L.z. Σ = L. s *N.z sada

9. Celková dĺžka všetkého odpadu prijatá pri vykonávaní nájdeného nadácie sa bude zvážiť v kombinovanej bunke D29E29F29 podľa vzorca

L.o Σ = Σ (L.o J. * N.z. J. )

10. Podiel odpadu získaného pri vykonávaní optimálneho lineárneho plánu rezania na celkovom množstve použitého materiálu sa vypočíta v kombinovanej d3e3E30F30 bunke vzorcom

Ω. = Lo σ / lz σ

Rozhodnutie:

Dokončené prípravy, 18 možností je určených najnepokojovanejšími rozdeliami jedného obrobku na časti a všetky potrebné vzorce sú zapísané. Teraz vyriešiť hlavnú úlohu: určiť optimálny plán plánovania je koľko prázdnych miest a pre aké možnosti na rezanieNakoniec získať všetky potrebné časti v správnom množstve minimálne odpadu.

1. Vyberte v hlavnom menu "Service" - "Search Solutions ...".

2. V okne "Solution Search", ktoré sa zobrazí v rovnakom mene, vytvoríme nastavenia.

2.1. Vymenovať cieľovú funkciu s celkovou dĺžkou odpadu Lo σ. A zadajte odkaz na okno Cieľové bunky.

2.2. Nainštalujte prepínač "EQUAL:" na polohu "minimálnej hodnoty".

2.3. Uveďte bunky s premennými NZ J. V okne "Zmena bunky".

2.4. Zadajte obmedzenia na okno rovnakého mena. Ako podmienky uvádzame potrebu rovnosti zadaného Nd I. a vypočítané Nd irisch počet častí, ako aj premenných NZ J. - vypočítaný počet medzier podľa variantov tvorby - ukladajú limit: musí byť celé čísla.

3. Stlačte tlačidlo "Parametre" a v "Riešenie Nastavenia" klesli podľa nastavení, ako je znázornené na nasledujúcom screenshot. Zatvorte okno s tlačidlom "OK".

4. V okne vyhľadávania riešenia kliknite na tlačidlo "Spustiť" a počkajte, kým program Excel nájde riešenie. To môže trvať niekoľko minút.

5. Po uložení riešenia nájdené tlačidlo "OK" sa výsledky zobrazujú v bunkách H7 ... H24 na fóliu programu Excel.

Nasledujúci obrázok ukazuje nájdený optimálny lineárny rezný plán.

Aký je výsledok?

Lineárne rezanie v medziach programu Excel pre úlohy takéhoto zvažovaného v tomto článku sa vykonáva ako je opísané vyššie na 10-15 minút! "Manual", nevedieť metódu indexov Cantorovich, nenájdete riešenia pre tento čas.

Spustením "Solution Search" niekoľkokrát s rôznymi možnosťami vyhľadávania sa vám podarilo nájsť 5 rôznych plánov na rezanie prázdnych miest. Všetky 5 plánov vyžadujú rovnaký počet prázdnych miest - 93 a odpadu len 2,21% !!! Tieto plány sú takmer o 6% lepšie ako plán vypočítaný spoločnosťou Pokrovsky a viac ako 10% dôležitejšie ako "tradičný" plán (pozri odkaz na pôvodný zdroj v prvej časti článku). Veľmi hodný výsledok sa dosiahne rýchlo a bez použitia drahých programov.

Treba poznamenať, že nadstavba Excel Solver nadstavba ("Solution Search") pomocou simplexného spôsobu pri riešení lineárnych programovacích úloh nemôže fungovať s maximálne 200 premenných. V prílohe k lineárnemu problému, ktorý sa uvažuje, to znamená, že počet kódov nemôže prekročiť 200 možností. Pre jednoduché úlohy to stačí. Pre zložitejšie úlohy by ste sa mali pokúsiť použiť "mix" "chamtivý" algoritmus a metódu Solver Simplex, ktorá Úplný zoznam Pripomína nie je viac ako 200 najazdenejších. Ďalej si rezervujeme trpezlivosť a dosiahneme výsledky. Môžete sa pokúsiť prelomiť náročnú úlohu na niekoľko jednoduchých, ale "úroveň optimality" z nájdeného riešenia bude súčasne, pravdepodobne nižšia.

Snáď zvážená verzia riešenia lineárnych rezacích problémov a nie "najvyššieho pilota", ale rozhodne krok vpred v porovnaní s "tradičným" prístupom v mnohých priemyselných odvetviach.

Používanie doplnku MS Excel "Solution Search" (Solver) bol na blogu, ktorý sa už raz prehodnotil v článku. Myslím si, že tento nádherný nástroj je hodný blízkym pozornosti a už nebude pomáhať elegantne a rýchlo vyriešiť množstvo nových non-triviálnych úloh.

P.S. Odkazy na najlepšie voľné lineárne rezacie programy, ktoré som našiel online:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-Raskroynih-izdeliy.html.

http://forum-okna.ru/index.php?pp\u003dcore&module\u003dattach§ion\u003dATTATCH & ATIPHTION_ID \u003d 7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attAchmentid\u003d114501&d\u003d13823277 74.

http://www.planetcalc.ru/917/

Programy podľa posledných dvoch odkazov implementuje chamtivý heuristiku a vykonávajú lineárne rezanie v úlohe z článku s použitím už 103 medzier. Použitie chamtivých algoritmov je oprávnené v prípadoch, že je potrebné znížiť celkový čas rezania veľké množstvá Možnosti odhalenia v optimálnejších plánoch.

Pod článkami v bloku "Recenzia" môže napísať svoje komentáre, drahí čitatelia.

Výnimočná jednoduchosť je zvláštnym znakom programu ASTRA S-HNING. Je to nezvyčajné profesionálny programAle špecificky vynaložíme úsilie na riešenie všetkých úloh od objednania na úpravu kariet kariet a vymenovanie orezovej trasy bola intuitívna. V dôsledku toho to zaisťuje rýchlu implementáciu a úspešnú prevádzku.

Stiahnuť ▼

Podrobnosti o programe ASTRA S-HSTINE

Import z CAD / CAM

Dovozné údaje sa vykonávajú z súborov DXF. Pre dovážané časti sú špecifikované vlastnosti: názov materiálu, hrúbka, číslo a počet výkresov. Všetky vlastnosti dielov možno zmeniť po dovoze. Objednávka môže obsahovať podrobnosti o rôznych hrúbkach a materiáloch - program automaticky zdráha časť skupinám spolupráce.

Optimalizácia rezania

Rýchle automatické rezanie poskytuje vysoký pomer použitia materiálu. Ak je to potrebné, môžu byť rezacie karty upravované manuálne. Na tento program ponúka pohodlné nástroje: pohyblivé časti s daným krokom, až do zastavenia a voľného pohybu myši; otáčanie častí do daného a ľubovoľného uhla, okraj okrajov častí; Príkazy na mierovanie; Schopnosť zrušiť a opakovať tímov atď.

Výpočet orezovej trasy

Vynikajúci algoritmus vám umožňuje vypočítať reznú trasu v priebehu niekoľkých sekúnd, čo poskytuje optimálnu sekvenciu spracovania. V závislosti od zadaných parametrov je nastavená na spôsoby rezania do vonkajšieho a vnútorného obrysu častí, smer obtoku, prítomnosti mostov alebo jumperov atď. Ak manuálne upravíte orezovú trasu, môžete zmeniť všetky prvky trasy a sekvencia spracovania obvodov.

Správy o tlači

Pre objednávku je vytvorená sada správ vrátane špecifikácií a náčrtkov rezných kariet. Vyhlášte šablóny v ASTRA S-hniezdi prispôsobiteľné! To znamená, že ich môžete zmeniť podľa prijatých vo vašich podnikových formách. Akákoľvek správa môže byť vyvezená do programu Excel.

Integrácia s CAD / CAM

Jeden z kľúčové zásadyPodporované v programe ASTRA S-Nestering je integrácia s inými systémami CAD / CAM. Údaje, ktoré pripravujú a ukladajú váš CAD, môžu byť uložené ako objednávka programu ASTRA S-HNING a vrátiť výsledky výpočtu. Program poskytuje spustenie príkazový riadok, Automatický import dát, objednávanie a export výsledkov späť na spracovanie v externom systéme.

Náš cenník predstavuje tri výrobky súvisiace s celkovou témou triedenia a optimalizácie:

• Lineárny rezný program a dlhý materiál
• Program dvojrozmerného rezacieho skla, sendvičov, drevotrieskových dosiek a iných materiálov
• Program optimalizácie trasy pre riešenie logistických úloh

Dodávka rezných modulov je možné ako súčasť komplexného riešenia. OKRUPERSS: Riadenie bypass produkcie a vo forme jednotlivé programy. Pri výbere 1C rezy nevyžaduje import - export dát do medziľahlých súborov. Užívateľ pracuje v štandardnom rozhraní a všetky jemnosti interakcie 1c s externými optimalizátormi vykonávajú spracovanie plnenia tabuľkové časti. Na účely zohľadnenia rezíduí skladov sa používajú podniky a materiály vo výrobe, štandardné dokumenty a registre konfigurácií typu 1c.

Lineárne rezanie (profil, potrubia, log)

Poskytuje zásoby potvrdené percento orezania<1%. Ряд клиентов приобрели наши алгоритмы для замены программ оптимизации, поставлявшихся производителями отрезных станков. В программе использован алгоритм плотной укладки и генетический алгоритм поиска решения. На вход поступают данные о количестве и размерах изделий и деловых отходов. На выходе формируются карты раскроя с указанием тележек и ячеек. При необходимости, формируются файлы для обрабатывающих центров, станков с ЧПУ и этикетки с подробной информацией об отрезаемой заготовке и примыкающих элементах.

Živé demo na stránke

Nižšie uvedený príklad nie je statický obraz, ale pracovná webová aplikácia.
Môžete spustiť tlačidlo rezu profilu Spustiť, Nastavte veľkosť produktu a medzery, zmeňte nastavenia optimalizácie a vyhodnotite riešenie.
Samozrejme, že optimalizátor v prehliadači funguje pomalšie ako natívny program, ale umožňuje bezplatne získať vhodné výsledky bez toho, aby ste museli prevziať a nainštalovať a nainštalovať na počítač.

20 000 s.

Rezanie sklenených a listových materiálov

Tvoria karty najvyššej kvality. Poskytuje percento úspor materiálu v blízkosti teoretického limitu. 10-12% prevyšuje populárne programy opty, maxut, perfektný, rezanie atď. Týmito indikátormi, ako je oblasť nemetávacích zvyškov, celkovej plochy deklarovaného materiálu a množstvo použitých celých listov

Všetky dvojrozmerné rezacie algoritmy sú vyvinuté v "rezacích programoch", Novosibirsk, Developer: Schilyaev Vladimir Henrikhovich. "OKOSOFT" je oficiálnym developerom a na základe podčítacej zmluvy má právo predať program vo forme samostatného výrobku a používa sa ako súčasť nášho vývoja.

40000 p.

Prečo optimalizovať rezanie v programe?

Mnohí zákazníci hovoria: "Mám dobrú mušku. Dokonale karíruje sklo a profil v hlave. Len trojuholníky padajú do odpadu."
Najčastejšie je to pravda. Zároveň jedným z úloh LEADER je organizácia predvídateľného procesu, ktorej stabilita nezávisí od génia výkonných umelcov. Optimalizácia softvéru porušila na základe výrobného plánu je jedným z opatrení v blízkosti tohto účelu.

Ak predpokladáte, že osoba môže prejsť hlavu kombinácií viac ako počítač za rovnaké obdobie získané automatickým koeficientom rezania ~ 1%, vyzerá atraktívnejšie ako nekontrolovateľné a nekontrolovateľné 1%, čo môže poskytnúť génius. Prekročenie optimalizačných úloh pre program môže uvoľniť dodatočný čas (1-2 hodiny denne), ktorý bude tráviť s výhodou pre podnikanie.

V skutočnosti je situácia s rezaním väčšiny podnikov horšia. Špecifikácia položila koeficienty približne 4-7% a ak workshop bude fungovať s drsným strihom, to je považovaný za dobrý výsledok. Zníženie skutočného koeficientu rezania o 3-5% je 30-50 tisíc rubľov ušetrených na každom miliónoch, vynaložených na materiáloch. A tiež to umožní neposkytnúť si extra koberce v plánovanej nákladovej cene a ponúknuť kupujúcemu priaznivejšie ceny.

Úlohou optimálnej spotreby materiálov sa skladá z niekoľkých častí

Skladové účtovníctvo meracích materiálov

V závislosti na obchodných funkciách, zákazníci používajú niekoľko účtovných schém:

• Na základe výrobného plánu sa vytvárajú požiadavky - faktúry označujúce výrobky. Vydanie dodatočných materiálov (nestačí) je ovplyvnené individuálnymi dokumentmi. Zadanie výrobkov v týchto dokumentoch - výhodne, ale nie je predpokladom. V tomto prípade sa v dielni a len v požadovanom množstve vydávajú len tie materiály, ktoré sú v špecifikáciách vyrobených dnes. Nevýhodou tohto prístupu môže byť nazývaná potreba vytvárať viac dokumentov a nedostatku zásob materiálov na miestach (možno je to dôstojnosť?)
• Požiadavky - Rýpadlo sa tvoria asynchrónne, bez záväzného na výrobný plán na základe aplikácií majstrov. Takýto prístup vám umožní získať "živý sklad" s minimálnym prevádzkovateľom nákladov na predajcu, ale nechráni pred nepriaznivým materiálom. Všetka zodpovednosť za zodpovedajúce spotreby špecifikácií leží v tomto prípade na majstrov a pracovníkov. Analýza nákladov na výrobu ukáže odchýlky, ale môže byť neskoro

Účtovníctvo pre obchodné rezanie

Je možné v skripte, že požiadavky sú vytvorené na základe výrobného plánu. Zvyšky podnikov na začiatku rezania sa odoberajú zo špeciálneho registra a môže byť upravený prevádzkovateľom v súlade so skutočnými zvyškami. Pri vykonávaní zamestnania na výrobu sa údaje o počte materiálov, ktoré musia byť získané zo skladu, sú umiestnené v požiadavkách - faktúrach a údaje o výslednom obchodnom rezaní sa zložia späť do registra.

Interakcia výkonných umelcov

Prijatie rozhodnutia o používaní optimalizátora otvárania je potrebné zvážiť: \\ t

• S automatickou hĺbkou nie je možné zorganizovať zváranie (montáž) výrobkov "z - za píly", pretože segmenty súvisiace s jedným produktom budú "rozptýlené" v celej optimalizačnej mape
• Výrobný cyklus je predĺžený, vyžaduje sa organizovať bazén na ukladanie polotovarov. Kompromis je rezná časť 30 - 50 produktov. V rovnakej dobe sa dosiahne vysoké sadzby orezania a jednotné zaťaženie zvárania a armatúr
• Účinnosť sa znižuje, s akou workshop môže reagovať na zmeny v pláne. Ak manažér potrebuje vstrekovať nový produkt do dnešného plánu, zhorší výsledky optimalizácie

"Bcccon" - program pre automatizáciu rezania listových materiálov určených najmä na výrobu nábytku skrine. To vám umožní rýchlo vykonať rozloženie obdĺžnikových prázdnych miest na listoch obdĺžnikového tvaru, pričom berúc do úvahy technologické parametre zariadenia a bandáže z okraja, tlačiarenské karty a štítky, vytvorte programy na rezanie a tlač štítkov na strojoch Altendorf ®.

Program bctu je pokračovaním vývoja modulu "rezania", ktorý je súčasťou BCAD nábytku CAD. Nielenže absorbovala všetky najlepšie úspechy predchodcu, ale aj niekoľko nových príležitostí.

Ak máte záujem o funkcie balíka bctu, môžete si stiahnuť. S cenami pre "bccc" si môžete prečítať v sekcii našich stránok.

Rýchle vytvorenie objednávky

"Bcccon" vám umožní rýchlo. Kľúčové funkcie sú optimalizované pre rýchly vstup. Napríklad veľkosti dielov a prichádzajúce môžu byť zadané jednou rukou pomocou iba ďalšej digitálnej klávesnice. Ihneď môžete použiť vstavanú kalkulačku na prepočítanie číselných hodnôt.

Znalosť použitých materiálov a vybavenia sú uložené v dátovej banke. Sú vyplnené vopred, nie, keď klient. Avšak, ak má klient špeciálny materiál, môžete si o ňom rýchlo a jednoducho vyplniť informácie bez toho, aby ste ovplyvnili banku.

Dovoz polotovarov

Existuje import (čítanie údajov) obrobkov častí spolu s popisom materiálov a. Excel 2003 a Excel 2007 sú podporované. Týmto spôsobom môžete rýchlo dostávať objednávky, ktoré objednáva zákazník manuálne alebo vyrobené v iných programoch.

Jednoduchá práca s programom

Vzhľad a metódy riadenia "bcccon" sa nelíšia od žiadneho moderného programu. Zabudované v práci s obvyklými vizuálnymi prvkami pre Windows, pre ktoré kliknú na myš alebo pero, a tiež zaviesť text alebo čísla z klávesnice. Piktogramy sú jasné a jasné. Tlačidlá sú vybavené zrozumiteľnými nápismi a pop-up tipmi. Preto môžete ľahko ovládať "bccc.

Na obrazovke je súčasne viditeľné všetko, čo sa týka priradenia otvoru. To je obzvlášť vhodné na moderných displejoch. Pomerne pohodlná práca je možná aj na notebooku, s rozlíšením 1024 × 600. Tam je farebné osvetlenie stavu častí v tabuľke.

Účtovníctvo

Účtovníctvo pre okrajový materiál sa vykonáva na všetkých detailoch, s prihliadnutím na parametre stroja, na ktorom sa vyrába elektronicky.
Pri výmene stroja sa konzumácia hrana automaticky prepočítavajúca s prihliadnutím na parametre tohto stroja.

Účtovníctvo funkcií vybavenia

Všetky funkcie rezania alebo hrany sú zapísané do dátovej banky. "Bccc" berie do úvahy maximálne dĺžky rezov, hrúbku píly a rezy okraja. Môžete brať do úvahy rozdiely v píle spolu a napr. Vopred určiť hodnoty pre rôzne hrúbky píly, ktoré sa budú brať do úvahy pri automatickom výpočte bodov. Hrúbka píl a príspevkov je nastavená až do 0,1 mm.

Počet strojov v Data Bank nie je obmedzený. Môžete kombinovať v jednom rezaní zamestnania na rôznych počítačoch.

Vysokorýchlostné rezanie

BccT poskytuje vysokú rýchlosť rezania. To sa dosahuje na úkor rýchlych algoritmov a používanie multiprocesovania moderných počítačov.

Algoritmus usporiadania je optimalizovaný pre prácu na viacjadrových procesoroch, ako napríklad Intel Core2DUO. Pri optimalizácii sa používajú všetky jadrá procesora.

To vám umožní nastaviť niekoľko materiálov v rezervácii a zakryte ich súčasne stlačením jedného tlačidla. S veľmi veľkými úlohami je možné zadaním častí pre jedného materiálu, začať rezanie a počas optimalizácie nastaviť časti pre iný materiál.

Optimalizácia

"Bcccon" má jednoduché a jasné. Existuje príležitosť a jednotlivé karty zmenou metód optimalizácie a / alebo pridať ďalšie podrobnosti na úlohu.

Automatický výpočet predlžuje

Je možné automaticky vypočítať príspevky a veľkosť obrobkov, berúc do úvahy režimy rezu, príspevok na prichádzajúce, typ hrany, vrátane s prihliadnutím na okraj. Výpočet je možný. Príspevky sa automaticky prepočítajú pri zmene nastavení, napríklad pri výbere iného režimu rezania a zdrojových údajov.

Zostáva však príležitosťou na manuálne špecifikovať príspevok príspevku. Len zadaním jeho hodnoty, vrátane vstavanej kalkulačky.

Je jasnejšie, že prevádzka automatického príspevku je zobrazená vo videu. Veľkosť ~ 2 MB.

Uloženie objednávky

Víkendové dokumenty

Pohodlné, jasné víkendové dokumenty: Karty, summity, štítky pre detaily a obchodné zvyšky. Na kartách discloclock používa kódovanie čiar. Tagy "pre seba" je možné konfigurovať. Môžete si jednoducho zapamätať obraz mapy v pufri a vložte ako obrázok, napríklad do dokumentu programu Word.

Pre všetky materiály sú vytvorené prehľad a úloha na rezanie a hranu. Číslo a plocha listov, polotovary, časti, zvyšky sú uvedené.

práce: Konsolidácia poznatkov v oblasti ekonomického a matematického modelovania, oboznámenosť s metódou riešenia problému racionálnych rezných materiálov založených na riešení optimalizácie lineárnej programovacej úlohy.

Zdrojové pozície. Výroba mnohých druhov moderných priemyselných výrobkov začína rezaním materiálov, čo je jednou z dôležitých výrobných problémov prípravnej výroby a logistických orgánov.

Úlohy optimálneho rezania materiálov sú jednou z prvých úloh, na riešenie, ktoré lineárne programovacie metódy boli použité. Pozostávajú z určovania najlepšej metódy rezania prichádzajúceho materiálu, v ktorom bude dosiahnutý najväčší počet hotových výrobkov v danej sortimente alebo sa dosiahne najmenšie množstvo odpadu.

Prvá práca venovaná riešeniu úloh, následne nazývaná lineárne programovacie úlohy, objavili sa v roku 1939. Bola to kniha L.V. Kantorovich "Matematické metódy organizácie a plánovania". Úloha zriadená do Ústavu matematiky a mechaniky LENINGRAD STAVER UNIVERTION LABERORY OF DÔCHODNEJ TRUSTE bola impulzom pre jej vzhľad. V iných priemyselných odvetviach boli úspešne použité ekonomické a matematické metódy na optimalizáciu rezania materiálov. Takže, späť v rokoch 1948 - 1949. Matematické metódy rezania boli úspešne aplikované na továreň na stavbu automobilov. Egorova v Leningradu, ktorá umožnila niekoľkokrát skrátiť s odpadom s rôznymi materiálmi.

Matematický model problému.

Materiály vstupujúce do podniku podliehajú rezaniu na obrobku. Zo správnosti rezania závisí náklady na výrobu (použité, napríklad na automobiloch a iné).

Vo väčšine prípadov sa rezacie materiály na obrobku vyrábajú v určitom pomere, ktorý zabezpečuje prijatie súpravy polotovarov (t.j. viacnásobnej súpravy).

Úlohou optimalizácie tvorby materiálov je vyvinúť takéto možnosti rezania, pri ktorých sa v tomto sortimente získa určitý počet medzier (rôzne typy) s minimálnym odpadom.

Na kompiláciu matematického modelu optimálneho problému rezania zavádzame nasledujúce notácie:

L. - dĺžka materiálu; S. - povrchová plocha listu alebo valcovaného materiálu; N. - počet zdrojových jednotiek.

Potrebovať m. rôzne typy prázdnych miest alebo dlhé L I. alebo štvorcový S I. kde i. - typ obrobku ( i \u003d 1, 2, ..., m ).

Počet obstarávaní je známy i. -HO Typ produktu, t.j. Počet predvalkov, ktoré sú potrebné na výrobu jedného výrobku - b I. . Počet súborov výrobkov vyrábaných podnikom bude označený k. .

Môže sa vyrobiť rezný materiál n. spôsoby. Známy a IJ. - Počet obrobkov i. -Ot j. -M spôsobom ( j \u003d 1, 2, ..., n ).

Množstvo odpadu získaného so štandardnou jednotkou zdroja materiálu j. -H spôsobom - S j. .

Je potrebné, aby takýto plán na rezanie, aby sa zabezpečilo úplné sady medzier s minimálnym odpadom.

Zaznamenaný x J. Počet jednotiek zdroja materiálu, vyrezaný j. -H spôsobom. Nájsť také x j ³ 0 ktorí spĺňajú tieto obmedzenia:

(Obmedzenie počtu zdrojových materiálov)

(Limit na výrobnom pláne)

Toľko ukazuje prázdne miesta I-TH zobrazenia so všetkými možnosťami rezania. Na základe stavu balíka získame nasledujúce obmedzenia výrobného plánu:

Celkové množstvo odpadu musí byť minimálne, potom funkcia cieľa má formulár:

Príklad výpočtov v probléme optimálnych rezných materiálov.

Kovové tyče 6 m Dlho k dispozícii vo výške 100 ks. Je potrebné, aby sa dizajn zobrazený na obr. 1.