23.1.Test des indicateurs de tension jusqu'à 1000 V

23.1.1. Les tests de fonctionnement électrique des indicateurs de tension jusqu'à 1 000 V inclus doivent être effectués dans la mesure suivante et conformément aux exigences suivantes :

Déterminer la tension de seuil de fonctionnement, qui doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.2.8 du présent Règlement ;

Mesurer le courant circulant dans l'indicateur à la tension de fonctionnement la plus élevée, qui doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.2.5 du présent Règlement ;

Vérifier le circuit à tension accrue, qui doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.2.4 du présent Règlement ;

Effectuer un test d'isolement avec tension augmentée, à savoir : pour les indicateurs de tension unipolaires - le corps isolant de l'indicateur sur toute la longueur jusqu'à la butée doit être enveloppé dans une feuille en laissant un espace allant jusqu'à 10 mm entre la feuille et le contact au bout du corps ; un fil de l'installation de test doit être connecté au contact de la pointe et le second, mis à la terre, à la feuille ; pour les indicateurs de tension bipolaires - les deux boîtiers isolants de l'indicateur doivent être enveloppés dans du papier d'aluminium et le fil de connexion doit être immergé dans un récipient contenant de l'eau afin que l'eau recouvre le fil sans atteindre les poignées de 9 à 10 mm ; un fil de l'installation de test doit être connecté aux contacts des cosses et le second, mis à la terre, à la feuille et immergé dans l'eau, comme le montre la figure 2.

Le courant doit être mesuré à l'aide d'un milliampèremètre connecté en série avec l'indicateur de tension.

23.1.2. Lors de la réalisation de tests de fonctionnement d'indicateurs de tension jusqu'à 1 000 V afin de déterminer la tension de seuil de fonctionnement, de vérifier le circuit électrique avec une tension accrue et de mesurer le courant, la tension de l'installation de test doit être appliquée :

Pour contacter des conseils

Pour indicateurs de tension bipolaires ;

Au contact de pointe et au contact sur la partie d'extrémité (côté) du boîtier - pour indicateurs de tension unipolaires.

23.2. Test des indicateurs de tension supérieurs à 1 000 V avec une lampe à décharge

23.2.1. Les tests mécaniques des indicateurs de tension supérieurs à 1000 V avec une lampe à décharge pendant le fonctionnement ne sont pas effectués.

23.2.2. Les tests de fonctionnement électrique des indicateurs de tension supérieurs à 1 000 V doivent être effectués dans la mesure et dans le respect des exigences suivantes :

Déterminer la tension du seuil indicateur, qui doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.3.4 du présent Règlement ;

Déterminer le temps de réponse de l'indicateur, qui doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.1.12 du présent Règlement ;

Effectuer un test de la partie active de l'indicateur avec une tension accrue - qui (la partie active) doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.3.5 du présent règlement ;

Testez la partie isolante de l'indicateur avec une tension accrue, qui (la partie isolante) doit être conforme aux exigences du paragraphe 8.3.6 du présent Règlement.

Lors du contrôle des indicateurs, il est nécessaire d'enregistrer les valeurs de tension de seuil de fonctionnement, qui doivent être conformes aux exigences du paragraphe 9.2.3 du présent Règlement.

23.2.3. Lors de la réalisation de tests électriques d'indicateurs de tension supérieure à 1 000 V pour déterminer le seuil de réponse, le temps de réponse et lors du test des parties actives et isolantes de l'indicateur avec une tension accrue, la tension de l'installation de test doit être appliquée :

À la pointe de contact et à l'élément de connexion des parties actives et isolantes - pour un indicateur de tension de type contact amovible ;

À la pointe de contact et à l'électrode temporaire (bandage électriquement conducteur), appliqués à la limite des parties actives et isolantes - pour un indicateur de tension tout-en-un.

23.2.4. Pendant le fonctionnement des indicateurs de tension supérieurs à 1 000 V, ne :

Essais mécaniques ;

Essais électriques d'isolation transversale ;

Test de la partie active des indicateurs de tension de 35 à 220 kV.

23.3.Test des indicateurs de tension pour le phasage

23.3.1. Les tests de fonctionnement électrique des indicateurs de tension pour le déphasage doivent être effectués dans la mesure suivante :

Vérifier les indicateurs selon les schémas de connexion en coïncidence et en opposition de phase ;

Soumettre les parties actives et isolantes ainsi que le fil de connexion à un test haute tension.

23.3.2. Les tests de performances électriques des indicateurs de tension pour le phasage doivent être effectués selon les schémas suivants :

Coïncidence de phase - si les deux électrodes de contact de l'indicateur sont connectées à un transformateur haute tension conformément à la figure 3, a ;

Commutation de phase dos à dos - si l'une des électrodes de contact de l'indicateur est connectée aux bornes du transformateur conformément à la figure 3, b ;

Lors du contrôle des indicateurs, il est nécessaire d'enregistrer les valeurs de tension de seuil de fonctionnement, qui doivent être conformes aux exigences du paragraphe 9.2.3 du présent Règlement.

23.3.3. Lors de la réalisation d'essais électriques des parties actives et isolantes de l'indicateur de tension pour le phasage, les valeurs de tension d'essai doivent être sélectionnées conformément aux exigences des paragraphes 9.2.4 et 9.2.5 des présentes règles et appliquées :

À l'électrode de contact et à l'élément de connexion des parties actives et isolantes - en cas de test de l'isolation longitudinale des parties actives du pointeur ;

À la connexion métallique et au bandage électriquement conducteur appliqué à proximité de l'anneau de restriction - en cas de test de l'isolation longitudinale des parties isolantes de l'indicateur.

23.3.4. Le contrôle de l'isolation du fil souple de liaison des indicateurs de tension pour le phasage doit être effectué selon la méthode suivante :

Pour les indicateurs jusqu'à 20 kV - le fil de connexion doit être immergé dans un bain d'eau de manière à ce que la distance entre les pointes métalliques de connexion avec le poteau et le niveau d'eau dans le bain soit de 60 à 70 mm, et la tension d'essai doit être appliqué sur l'électrode de contact et sur le corps du bain métallique ;

Pour les indicateurs de 35 à 110 kV, le fil de connexion doit, séparément de l'indicateur, être immergé dans un bain d'eau de manière à ce que le niveau d'eau soit 50 mm en dessous des pointes métalliques, et une des bornes du transformateur doit être connectée au métal. pointes du fil flexible, et l'autre - au corps d'un bain métallique ou à une électrode immergée dans l'eau. La valeur de la tension d'essai et la durée du test du fil de connexion doivent être conformes aux exigences du paragraphe 9.2.6 du présent règlement.

D'après le ch. 3.6. PTEEP « Directives pour tester les équipements et appareils électriques des installations électriques des consommateurs », le calendrier des tests et des mesures des paramètres des équipements électriques des installations électriques est déterminé par le responsable technique du consommateur sur la base de l'annexe 3 du Règlement, en prenant en tenant compte des recommandations des instructions d'usine, de l'état des installations électriques et des conditions locales. La fréquence des tests indiquée pour certains types d'équipements électriques est recommandée et peut être modifiée par décision du responsable technique du Consommateur.

Les normes des tests de réception doivent être conformes aux exigences de la section 1 « Règles générales » du chapitre 1.8. « Normes de test d'acceptation » des règles d'installation électrique (septième édition).

Conformément au PTEEP (Annexe 3), les mesures de résistance d'isolement des éléments du réseau électrique sont réalisées dans les délais suivants :
le câblage électrique, y compris les réseaux d'éclairage, dans les locaux particulièrement dangereux et les installations extérieures une fois par an, dans les autres cas une fois tous les 3 ans ;
grues et ascenseurs une fois par an ;
cuisinières électriques fixes une fois par an lorsque la cuisinière est chaude.

Dans les autres cas, les tests et mesures sont effectués à des intervalles déterminés dans le système de maintenance préventive programmée (PPR), approuvés par le responsable technique du Consommateur (clause 3.6.2. PTEEP).

Par exemple, pour les établissements de santé, selon les documents d'orientation intra-sectoriels, les périodes de tests suivantes sont définies :
vérifier l'état des éléments du dispositif de mise à la terre dès la première année de fonctionnement, puis au moins une fois tous les trois ans ;
vérifier la continuité du circuit entre l'électrode de terre et l'équipement électromédical mis à la terre au moins une fois par an, ainsi que lors du réaménagement de l'équipement électromédical ;
résistance du dispositif de mise à la terre au moins une fois par an ;
vérifier l'impédance de la boucle phase zéro lors de la mise en service du réseau et périodiquement au moins une fois tous les cinq ans.

La fréquence des tests préventifs des équipements électriques antidéflagrants est établie par le responsable de l'équipement électrique du Consommateur, en tenant compte des conditions locales. Il ne doit pas être inférieur à celui spécifié dans les chapitres du PTEEP relatifs à l'exploitation des installations électriques à usage général.
Pour les installations électriques en zones explosives avec des tensions jusqu'à 1000 V avec un neutre solidement mis à la terre (systèmes TN), lors des grosses réparations en cours et des essais entre réparations, mais au moins une fois tous les 2 ans, la résistance totale de la boucle phase-zéro des récepteurs électriques liés à cette installation électrique et connectés à chaque ensemble, armoire, etc., et vérifier la multiplicité des courants de court-circuit, garantissant ainsi le fonctionnement fiable des dispositifs de protection.
Des mesures imprévues doivent être effectuées en cas de défaillance des dispositifs de protection de l'installation électrique. Après chaque réaménagement d'un équipement électrique, avant de le mettre sous tension, il est nécessaire de vérifier sa connexion au dispositif de mise à la terre, et dans un réseau avec une tension allant jusqu'à 1000 V avec un neutre solidement mis à la terre, en plus, la résistance de la phase -zéro boucle.

Le calendrier précis des tests et mesures des paramètres des équipements électriques des installations électriques lors des grosses réparations (K), lors des réparations de routine (T) et lors des tests et mesures entre réparations (tests préventifs) effectués pour évaluer l'état des équipements électriques sans prendre le dépannage (M) est déterminé par le responsable technique du Consommateur, sur la base du PTEEP et de divers documents d'orientation intersectoriels.

Vous trouverez ci-dessous un tableau correspondant à l’Annexe 3 du PTEEP et autres MTN.

Une fois tous les 4 ans M (essais de révision) une fois tous les 4 ans P.P. un B) - - 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10

№ n\n	Identification de l'équipement	Type d'essai d'équipement	Périodicité	Portée des tests préventifs	Note	MTN
1	Bagues remplies d'huile		-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (9.1) b) mesure tg de l'angle de perte diélectrique ; (9.2) c) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (9.3) d) essai d'huile de transformateur (9.5)	-	PTEEP Annexe 3 article 9
		M (essais de révision)	Une fois tous les 4 ans	P.P. UN); G)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. UN); b); V);	-
2	Des lignes électriques aériennes	P (avant la mise en service)	-	a) contrôle des isolateurs ; (7.8) b) mesurer la résistance des supports et des câbles, ainsi que la mise à la terre répétée du fil neutre ; (7.10) c) vérifier le fonctionnement de la protection de ligne jusqu'à 1000 V avec un neutre mis à la terre	-	PTEEP Annexe 3 article 7
		M (essais de révision)	Une fois tous les 6 ans	P.P. UN); b);	-
3	Interrupteurs à huile et électromagnétiques	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (10.1) (10.2) c) essai des bagues (10.3) d) mesure de la résistance CC ; (10.5) e) vérifier le fonctionnement du mécanisme de libération libre ; (10.8) f) vérifier le fonctionnement du variateur à basse tension ; (10.10) g) test par allumage et extinction répétés (10.11) h) tester l'huile de transformateur ; (10.12)	-	PTEEP Annexe 3 article 10
		M (essais de révision)	P.P. a), d), e), h)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a), b), c), d), e), f), g), h)	-
4	Commutateurs pneumatiques		-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (11.1) b) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (11.2) c) mesure de la résistance CC ; (11.3) d) vérifier le fonctionnement du variateur à basse tension ; (11.4) e) vérifier les caractéristiques de l'interrupteur (11.5) f) essai par allumage et extinction répétés (11.6) g) tester les condensateurs diviseurs de tension (11.7)	-	PTEEP Annexe 3 article 11
		M (essais de révision)	Une fois tous les 4 ans	P.P. a), c), d), e)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a), b), c), d), e), f), g)	-
5	Interrupteurs gaz SF6 110 kV	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (12.1) b) essais d'isolement avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (12.2) c) mesure de la résistance CC ; (12.3) d) vérifier la tension minimale de fonctionnement des interrupteurs (12.4) e) tester les condensateurs diviseurs de tension (12.5) g) essais des transformateurs de courant intégrés (12.9)	-	PTEEP Annexe 3 article 1 2
		M (essais de révision)	Une fois tous les 4 ans	P.P. a), b), c) g)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a), b), c), d), e), g)	-
6	Vacuostats 10 kV	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (13.1) b) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (13.2) c) vérifier la tension minimale de fonctionnement des interrupteurs (13.3) d) essais par échantillonnage répété (13.4) e) vérifier les caractéristiques de l'interrupteur (13.5)	-	PTEEP Annexe 3 article 13
		M (essais de révision)	Une fois tous les 5 ans	P.P. UN)	Premier test après 2 ans
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 10 ans	P.P. un B C D E)
7	Interrupteurs de charge	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (14.1) b) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (14.2) c) Mesure de la résistance CC (14.3) d) déterminer le degré d'usure des revêtements d'extinction d'arc ; (14.4) e) détermination du degré de brûlure par contact ; (14.5) f) vérifier le fonctionnement du mécanisme de libération libre ; (14.6) g) vérifier le fonctionnement du variateur à basse tension ; (14.7) h) essai par allumage et extinction répétés (14.8)	-	PTEEP Annexe 3 article 14
		M (essais de révision)	Une fois tous les 4 ans	P.P. UN)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans		-
7.1	Commutateurs automatiques	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement b) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; c) déterminer les caractéristiques de l'interrupteur d) déterminer le degré d'usure des revêtements d'extinction d'arc ; e) détermination du degré de brûlure par contact ; f) vérifier le fonctionnement du mécanisme de libération libre ; g) vérifier le fonctionnement du variateur à basse tension ; h) test par allumage et extinction répétés	-	-
		-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a), b), c), d), e), f), g), h)	-
8	Dispositifs de mise à la terre			a) vérifier les connexions des conducteurs de terre avec les éléments mis à la terre ; (26.1) b) mesurer la résistance des dispositifs de mise à la terre ; (26.4) c) résistance totale de la boucle « PHASE-ZÉRO »	Point c) dans les installations jusqu'à 1000 V au moins une fois tous les 6 ans	PTEEP Annexe 3 article 26
		M (essais de révision)	Une fois tous les 12 ans	P.P. UN); b)	-	-
			Une fois tous les 6 ans	P. c)	-	-
			Une fois tous les 12 ans	P.P. un B C)	-	-
9	Dispositifs de protection contre la foudre	-	Une fois par an avant un orage	a) mesurer la résistance des dispositifs de mise à la terre ;	-	-
10	ÉQUIPEMENT PROTECTEUR	-	-	a) essais haute tension	-	Règles d'utilisation et d'essai des équipements de protection Annexe n°5
10.1	Bottes diélectriques	M (essais de révision)	Une fois tous les 3 ans	P.a)	-
Galoches diélectriques	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
Pince isolante	M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.a)	-
Hottes isolantes	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
Coussinets isolants	M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.a)	-
Gants en caoutchouc (diélectriques)	M (essais de révision)	Une fois tous les 6 mois	P.a)	-
Type UVN sans contact	M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.a)	-
UVN avec lampe à décharge	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
Indicateurs de tension jusqu'à 1000 V	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
Indicateurs de tension pour vérifier la coïncidence de phases	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
10.11	Indicateur de dommage de câble (signal lumineux)	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-	-
10.12	Dispositif de perçage de câble	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
10.13	Tiges isolantes	M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.a)	-
10.14	Tiges de mesure	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
10.15	Pince multimètre	M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.a)	-
10.16	Autres équipements de protection, dispositifs d'isolation pour travaux de réparation sous tension dans les installations électriques de 100 kV et plus	M (essais de révision)	1 fois par an	P.a)	-
10.17	Isolateurs de suspension et de support	P (avant la mise en service)	-	b) essais haute tension ; (8.2)	-	PTEEP Annexe 3 article 8
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. un B)	-
10.18	Outils électrifiés portables et transformateurs abaisseurs de sécurité	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (28.1) b) essai d'isolation haute tension (28.2)	-	PTEEP Annexe 3 article 28
		M (essais de révision)	Une fois tous les 6 mois	P. a) avec contrôle du ralenti (si possible)	Outil
			1 fois par an	P.b)	Transformateurs
		K (lors de grosses réparations)	Comme requis	P.P. UN); b)	-
10.19	Installations de tests : fixes, mobiles, portables	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (27.1) b) essai haute tension ; (27.2) c) vérifier le bon fonctionnement des appareils de mesure et des installations d'essai; (27.3) d) vérifier le fonctionnement des dispositifs de blocage et de mise à la terre, des dispositifs de signalisation (27.4)	-	PTEEP Annexe 3 article 27
		M (essais de révision)	1 fois par mois	P. d)	-
			Une fois tous les 6 ans pour les installations fixes, une fois tous les 2 ans pour les autres installations	P.P. UN); b); V); G)	-
11	Lignes de câbles (alimentation)	P (avant la mise en service)	-	a) déterminer l'intégrité des âmes du câble (6.1) b) mesure de la résistance d'isolement ; (6.2) c) essais avec tension redressée augmentée ; (6.3)	-	PTEEP Annexe 3 article 6
		M (essais de révision)	Une fois tous les 3 ans	P.P. UN); b); V)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 6 ans et en cas de panne de câble	P.P. UN); b); V)	-
12	Appareillages complets (KRU et KRUN)	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (22.1) b) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (22.2) c) vérifier l'alignement et l'ajustement des contacts mobiles dans les contacts fixes (22.3) d) mesure de la résistance CC ; (22.4)	-	PTEEP Annexe 3 article 22
		M (essais de révision)	Une fois tous les 3 ans	P.P. UN); V)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 6 ans	P.P. UN); b); V); G)	-
13	Condensateurs de puissance	P (avant la mise en service)		a) vérifier l'apparence et les dimensions ; (4.1) b) mesure de la résistance d'isolement ; (4.2) c) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; (4.3) d) mesurer la capacité d'un élément individuel ; (4.4) e) mesure de l'angle de perte diélectrique tg ; (4.5)	-	PTEEP Annexe 3, article 4
		T (pendant les réparations en cours)	1 fois par an	P.P. UN); b); G);	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a); b); V); G); d)	-
14	HUILE DE TRANSFORMATEUR	-	-	-	-	RD 34.45-51..300-97 "Volume et normes essais électro équipement" Article 25.
14.1	Transformateurs de puissance	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la tension de claquage ; b) mesure tg de l'angle de perte diélectrique ;	Point b) pour TR-ROV 220 kV
		M (essais de révision)	Une fois tous les 3 ans	P.P. UN)	Point b) pour TR-ROV 220 kV
			Lorsque la protection contre les gaz est déclenchée	P.P. a) et analyse de gaz	-	-
		K (tests lors de grosses réparations)	Conformément à l'article 1	P.P. UN); b)	-
14.2	Transformateurs de mesure	M (essais de révision)	Une fois tous les 3 ans	a) mesure de la tension de claquage ; b) mesure tg de l'angle de perte diélectrique ;		-
			Avec l'augmentation de la TG de l'isolation des enroulements	P.b)	Point b) pour TR-ROV courant 220 kV	-
14.3	Commutateurs d'huile	Lors de grosses réparations, en cours et imprévues avec un nombre d'arrêts limites 7 et >	-	a) mesure de la tension de claquage	-	-
14.4	Machines à courant continu	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement des enroulements ; b) essai avec une tension à fréquence industrielle augmentée ; c) mesure de la résistance CC ; d) vérifier le fonctionnement de la machine au ralenti	-	PTEEP Annexe 3 article 24
		T (pendant les réparations en cours)	1 fois par an	P.a)	-
		K (lors de grosses réparations)	1 fois tous les 2 ans	P.P. UN); b); V); G)	-
15	TRANSFORMATEURS DE MESURE		-	-	-	-
15.1	Transformateurs de courant	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement des enroulements ; (20.1) b) mesure tg de l'angle de perte diélectrique des enroulements ; (20.2) c) essai d'isolement avec une fréquence de tension augmentée de 50 Hz ; (20.3) d) lire les caractéristiques de magnétisation ; (20.4) e) vérifier le rapport de transformation (20,5) f) mesure de la résistance des enroulements au courant continu ; (20.6) g) Essais d'huile de transformateur (20.7)	-	PTEEP Annexe 3 p.21
			Une fois tous les 6 ans	P.P. UN); b); V); G); d)	Point d) 1 fois tous les 3 ans
		K (lors de grosses réparations	Selon les besoins et résultats des tests	P.P. UN); b); V); G); d)	-
16	TRANSFORMATEURS DE PUISSANCE ET AUTOTRANSFORMATEURS	-	-	-	-	PTEEP Annexe 3, article 2
16.1	Transformateurs principaux PS	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement des enroulements ; (2.2) b) mesure tg de l'angle de perte diélectrique de l'isolation des enroulements ; (2.3) c) mesure de la résistance des enroulements au courant continu ; (2.5) d) vérifier le rapport de transformation ; (2.6) e) vérifier le groupe de connexion des enroulements ; (2.7) g) essais d'huile de transformateur ; (2.13) h) mesure du courant et des pertes ; (2.8) i) tests d'isolation avec une tension appliquée accrue de fréquence industrielle ; (2.4) j) tester les transformateurs en allumant une pression à la tension nominale ; (2.14) k) examen par imagerie thermique ; (2.21) l) évaluation de l'état de l'appareil de commutation ; (2.9) m) tester la densité du réservoir ; (2.10) o) vérifier le gel de silice indicateur ; n) phasage des transformateurs	-
		M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.P. UN); b); V); et); O)	P. a) 1 fois tous les 4 ans
		K (tests lors de grosses réparations)	En fonction de l'état technique	P.P. UN); b); V); G); d); et); h); Et); À); l); m); n); O); P)	P.P. UN); b); V); e); et); h); vérifier avant de retirer le bouchon. réparation
16.2	Autres transformateurs (10/0,4)	P (avant la mise en service)			-
		M (essais de révision)	Une fois tous les 4 ans	P.P. UN); V); m); O)	-
		K (lors de grosses réparations)	Au besoin en fonction de l'état technique	P.P. UN); V); G); d); et); h); Et); À); m); O); P)	Points a); V); e); et); h); vérifier avant de retirer le bouchon. réparation
17	Fusibles, fusibles-sectionneurs	P (avant la mise en service)	-	a) essai de l'isolation de support avec une tension accrue (15.1) b) détermination de l'intégrité des fusibles (15.2) c) mesurer la résistance au courant continu de la partie conductrice de courant du porte-fusible d'échappement ; (15.3) d) vérifier le fusible-sectionneur à 5 reprises après allumage et extinction (15.6)	-	PTEEP Annexe 3 article 15
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a B c d)	-
18	Parafoudres à soupapes et parafoudres	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de résistance (17.1) b) mesure du courant de conduction des éléments du parafoudre ; (17.3) c) mesure de la tension de claquage des parafoudres (17.6)	-	PTEEP Annexe 3 article 17
		M (essais de révision)	Une fois par an (avant un orage)	P.P. un B)	-
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. un B C)	-
19	Sectionneurs, séparateurs et court-circuiteurs	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (16.1) b) essais haute tension ; (16.2) c) Mesure de la résistance CC (16.3) d) vérifier en allumant et éteignant 5 fois (16.5) e) détermination des caractéristiques temporelles (16.6) e) vérifier le fonctionnement de la serrure mécanique (16.7)	-	PTEEP Annexe 3 article 16
		K (tests lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. a B c d e F)	-
20	Jeux de barres préfabriqués et de raccordement, cellules GRU et RU	P (avant la mise en service)		a) mesure de la résistance d'isolement ; (8.1) b) essais haute tension (8.2)	-	PTEEP Annexe 3 article 8
		K (lors de grosses réparations)	Une fois tous les 6 ans	P.P. un B)	-
21	Moteurs à courant alternatif	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement du moteur électrique ; (23.1) b) essai avec une fréquence de tension augmentée de 50 Hz ; (23.3) c) mesure de la résistance CC ; (23.4) d) mesurer les écarts entre l'acier du rotor et du stator ; (23.5) e) vérifier le fonctionnement du moteur électrique au ralenti ; (23.7) f) vérifier le fonctionnement du moteur électrique en charge ; (23.10) g) vérifier le fonctionnement de la protection des machines jusqu'à 1000 V avec un système électrique avec un neutre mis à la terre	-	PTEEP Annexe 3 article 23
		M (essais de révision)	Une fois tous les 3 ans	P.P. UN); b); et); V); d)
		K (tests lors de grosses réparations)	-	P.P. UN); b); V); G); d); e); et)
22	Câblage électrique jusqu'à 1000 V	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (28.1) b) essai d'isolation haute tension (28.2) c) mesure de la résistance de la boucle phase-zéro (28.4)	-	PTEEP Annexe 3 article 28
	T (tests lors des réparations en cours)	Une fois tous les 6 ans	P.P. UN)
	K (lors de grosses réparations)	1 fois 12 ans	P.P. UN); b)
23	Mesure de la résistance de boucle phase zéro et de la résistance d'isolement des équipements antidéflagrants 0,4 kV	P (avant la mise en service)			-	PTEEP Annexe 3 article 28
	M (essais de révision)	1 fois tous les 2 ans	P.P. UN); b)	-
	K (tests lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. UN); b)	-
24	Mesure de la résistance de boucle phase zéro et de la résistance d'isolement des équipements standards (non antidéflagrants)	P (avant la mise en service)	-	a) mesure de la résistance d'isolement ; (28.1) b) mesure de la résistance de la boucle phase-zéro (28.4)	-	PTEEP Annexe 3 article 28
	M (essais de révision)	Une fois tous les 4 ans	P.P. UN); b)	-
	K (tests lors de grosses réparations)	Une fois tous les 8 ans	P.P. UN); b)	-

Les indicateurs de tension sont des appareils portables conçus pour vérifier la présence ou l'absence de tension sur les pièces sous tension. Un tel contrôle est nécessaire, par exemple, lors de travaux directement sur des pièces sous tension déconnectées, lors du contrôle du bon fonctionnement des installations électriques, de la recherche de défauts dans une installation électrique, de la vérification du circuit électrique, etc.

Dans tous ces cas, il est nécessaire d'établir uniquement la présence ou l'absence de tension, mais pas sa valeur, qui est en règle générale connue.

Tous les indicateurs disposent d'un signal lumineux dont l'allumage indique la présence de tension sur la pièce à tester ou entre les pièces à tester. Des indicateurs sont disponibles pour les installations électriques jusqu'à 1000 V et plus.

Les indicateurs destinés aux installations électriques jusqu'à 1000 V sont divisés en bipolaires et unipolaires.

Les indicateurs bipolaires nécessitent de toucher deux parties de l'installation électrique, entre lesquelles il faut déterminer la présence ou l'absence de tension. Le principe de leur fonctionnement est la lueur d'une ampoule au néon ou d'une lampe à incandescence (d'une puissance ne dépassant pas 10 W) lorsqu'un courant la traverse, provoquée par la différence de potentiel entre les deux parties de l'installation électrique que le pointeur touche. Consommant un petit courant - de quelques fractions à plusieurs milliampères, la lampe fournit un signal lumineux stable et clair, émettant une lumière rouge orangé.

Après la décharge, le courant dans le circuit de la lampe augmente progressivement, c'est-à-dire La résistance de la lampe semble diminuer, ce qui conduit finalement à une panne de la lampe. Pour limiter le courant à une valeur normale, une résistance est connectée en série avec la lampe.

Les indicateurs bipolaires peuvent être utilisés dans les installations AC et DC. Cependant, en courant alternatif, les parties métalliques de l'indicateur - culot de lampe, fil, sonde peuvent créer une capacité par rapport à la terre ou à d'autres phases de l'installation électrique, suffisante pour que lorsqu'une seule sonde touche la phase, l'indicateur avec un l'ampoule au néon brille. Pour éliminer ce phénomène, le circuit est complété par une résistance shunt qui shunte l'ampoule néon et a une résistance égale à la résistance supplémentaire.

Les indicateurs unipolaires nécessitent d'en toucher un seul : la partie sous tension testée. La communication avec le sol est assurée par le corps humain, qui crée le contact avec le circuit du pointeur avec le doigt de la main. Dans ce cas, le courant ne dépasse pas 0,3 mA.

Les indicateurs unipolaires se présentent généralement sous la forme d'un stylo automatique, dans le corps duquel, en matériau isolant et comportant un trou d'inspection, sont placés un signal lumineux et une résistance ; À l'extrémité inférieure du boîtier se trouve une sonde métallique et à l'extrémité supérieure se trouve un contact métallique plat que l'opérateur touche avec son doigt.

Un indicateur unipolaire ne peut être utilisé que dans des installations à courant alternatif, car en courant continu, sa lampe ne s'allume pas même en présence de tension. Il est recommandé de l'utiliser lors de la vérification des circuits de commutation secondaires, de la détermination du fil de phase dans les compteurs électriques, les douilles de lampe, les interrupteurs, les fusibles, etc.

Lorsque vous utilisez des indicateurs de tension jusqu'à 1000 V, vous pouvez vous passer d'équipement de protection.

Les règles de sécurité interdisent l'utilisation d'une lampe dite test au lieu d'un indicateur de tension - une lampe à incandescence vissée dans une douille chargée de deux fils courts. Cette interdiction est due au fait que si la lampe est allumée accidentellement à une tension supérieure à celle pour laquelle elle est conçue, ou si elle heurte un objet dur, son ampoule peut exploser et, par conséquent, blesser l'opérateur.

Les indicateurs pour installations électriques avec des tensions supérieures à 1000 V, également appelés indicateurs haute tension (HVN), fonctionnent sur le principe d'une ampoule au néon qui s'allume lorsqu'un courant capacitif la traverse, c'est-à-dire courant de charge d'un condensateur connecté en série avec l'ampoule. Ces indicateurs ne conviennent que pour les installations à courant alternatif et doivent être rapprochés d'une seule phase.

Les conceptions des pointeurs sont différentes, mais les UVN comportent toujours trois parties principales : une partie active, constituée d'un boîtier, d'une lampe de signalisation, d'un condensateur, etc., une partie isolante, qui assure l'isolation de l'opérateur des pièces sous tension et est réalisée de matériaux isolants et une poignée conçue pour maintenir le pointeur.

Lors de l'utilisation d'UVN, il est nécessaire d'utiliser des gants diélectriques. Chaque fois avant d'utiliser l'UVN, il est nécessaire d'en effectuer une inspection externe pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages extérieurs et vérifier l'état de fonctionnement de son fonctionnement, c'est-à-dire capacité à signaler.

Ce contrôle s'effectue en rapprochant la sonde pointeuse des parties sous tension de l'installation électrique dont on sait qu'elles sont sous tension. L'état de fonctionnement peut être vérifié à l'aide de sources haute tension spéciales, ainsi qu'à l'aide d'un mégohmmètre et, enfin, en rapprochant la sonde indicatrice de la bougie d'allumage d'un moteur de voiture ou de moto en marche.

Il est interdit de mettre à la terre les indicateurs, car ils fournissent un signal assez clair même sans mise à la terre, et de plus, le fil de terre, s'il touche des pièces sous tension, peut provoquer un accident.

Dans certaines situations, lorsque la capacité de l'indicateur par rapport aux objets mis à la terre s'avère très faible (par exemple, lors de travaux sur des supports en bois de lignes électriques aériennes), l'indicateur de tension doit être mis à la terre.

GOST 20493-2001

NORME INTER-ÉTATS

INDICATEURS DE TENSION

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

CONSEIL INTERÉTATS
SUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET ​​LA CERTIFICATION
Minsk

Préface

1 DÉVELOPPÉ par le Bureau spécial de conception et de technologie des équipements haute tension et cryogéniques (SKTB VKT) - une branche de Mosenergo OJSC

INTRODUIT par le Gosstandart de Russie

2 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (Protocole n° 19 du 24 mai 2001)

Nom d'état	Nom de l'organisme national de normalisation
La République d'Azerbaïdjan	Azgosstandart
République d'Arménie	Armgosstandard
la République de Biélorussie	Norme d'État de la République de Biélorussie
La République du Kazakhstan	Gosstandart de la République du Kazakhstan
République du Kirghizistan	Norme kirghize
La République de Moldavie	Moldaviestandard
Fédération Russe	Gosstandart de Russie
La République du Tadjikistan	Norme tadjike
Turkménistan	Service principal de l'État "Turkmenstandartlary"
La République d'Ouzbékistan	Ouzgosstandart

3 Résolution du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 19 décembre 2002 n° 495-ème norme interétatique GOST 20493-2001 entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie le 1er janvier 2004.

4 AU LIEU DE GOST 20493-90

INDICATEURS DE TENSION

Conditions techniques générales

Détecteurs de tension.
Spécifications générales

dateintroduction 2004-01-01

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux indicateurs de tension utilisés comme principal équipement de protection électrique dans les installations électriques à courant continu et alternatif avec des tensions jusqu'à 1000 V et les installations électriques à courant alternatif avec des tensions supérieures à 1000 V jusqu'à 220 kV inclus, version climatique à fréquence industrielle catégorie UHL 1.1 selon GOST 15150, fonctionnant par contact direct avec les parties sous tension des installations électriques (contact).

La norme ne s'applique pas aux indicateurs de tension destinés à fonctionner dans des environnements contenant des poussières conductrices et des gaz agressifs à forte concentration, ainsi qu'aux indicateurs de tension destinés à fonctionner sous la pluie et les orages.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

Pour indicateurs supérieurs à 1000 V

Essai de pliage

Pour indicateurs supérieurs à 1000 V

Vérification de la résistance d'isolation électrique du chargeur

Pour tous les pointeurs

Essais climatiques

Pour tous les pointeurs

Essais mécaniques

Pour tous les pointeurs

Remarque - Dans le tableau, le signe « + » signifie que des tests sont en cours.

7.5 Des tests périodiques sont effectués sur les indicateurs de tension qui ont réussi les tests de réception.

7.6 Des tests périodiques doivent être effectués au moins une fois tous les deux ans sur au moins 5 échantillons d'indicateurs de tension.

7.7 Les essais de type doivent être effectués sur au moins 5 échantillons d'indicateurs de tension.

7.8 Lors des essais standards et périodiques, tous les paramètres et caractéristiques établis par cette norme sont vérifiés conformément au tableau . L'étendue et les méthodes des tests complémentaires doivent être indiquées dans les documents réglementaires (ND) de l'indicateur de tension.

7.9 Si lors d'essais standards ou périodiques il s'avère qu'au moins un échantillon ne répond pas aux exigences de l'un des paragraphes de cette norme, ainsi que ND, des essais répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons.

En cas de résultats négatifs de tests répétés, la production et la vente des produits commercialisés sont suspendues jusqu'à ce que les causes de non-conformité soient éliminées. L’expédition des panneaux ne reprend qu’après l’obtention de résultats de tests satisfaisants.

7.10 Les résultats des tests périodiques et standards doivent être documentés dans un protocole.

8 Méthodes de contrôle

8.1 Le contrôle visuel des indicateurs de tension consiste à vérifier leur état de fonctionnement, leur exhaustivité, leur emballage, leur marquage, la présence d'une protection contre la corrosion, l'état des surfaces isolantes, la présence d'un anneau de restriction (butée) et les documents d'accompagnement.

8.2 La vérification de la conformité des indicateurs de tension avec les dessins d'exécution doit être effectuée à l'aide d'un instrument de mesure garantissant la précision spécifiée dans ces dessins.

8.3 La rugosité des surfaces usinées doit être vérifiée à l'aide d'un profilomètre ou d'un indicateur optique.

La vérification des revêtements protecteurs des pièces métalliques doit être effectuée conformément à GOST 9.302, le taux d'augmentation de la tension jusqu'à 1/3 de la tension d'essai peut être arbitraire. Une nouvelle augmentation de la tension doit être douce et rapide, mais permettre aux lectures de l'appareil de mesure d'être prises à une tension supérieure aux 3/4 de la tension d'essai. Lorsque la valeur de tension requise est atteinte après un maintien pendant une durée nominale, elle doit être rapidement réduite à zéro ou, à une valeur égale à 1/3 ou moins de la valeur de test, désactivée.

8.6 Les tests climatiques des indicateurs de tension sont effectués en les maintenant dans une enceinte climatique pendant 2 heures à chacune des températures maximales (moins 45 °C, plus 40 °C) puis en vérifiant leurs performances.

8.7 Le contrôle des indicateurs de tension pour la résistance aux contraintes mécaniques doit être effectué conformément à GOST 16962.2 (méthode 104-1) soit en transportant des panneaux dans un conteneur en voiture sur des chemins de terre - une distance de 50 km avec une vitesse moyenne de 20 km/h, ou sur des routes asphaltées - une distance de 200 km avec une vitesse moyenne de 50 km/h, suivi de la vérification de leurs performances.

8.8 La vérification de la résistance d'isolation électrique du chargeur doit être effectuée conformément GOST2933 . Dans ce cas, le chargeur est connecté à l'indicateur de tension, son corps est enveloppé dans du papier d'aluminium, ainsi que les parties actives et indicatrices de l'indicateur de tension, les contacts de la fiche d'alimentation sont connectés les uns aux autres et un mégohmmètre 1000 V est connecté entre l'un des contacts et la feuille.

Si les batteries sont chargées en les retirant de l'indicateur de tension puis en les installant dans le chargeur, le corps du chargeur dans lequel les batteries sont installées est enveloppé dans du papier d'aluminium.

S'il y a un transformateur d'isolement dans le chargeur, le boîtier est enveloppé dans du papier d'aluminium auquel sont connectés les contacts du connecteur utilisé pour se connecter à l'indicateur de tension.

8.9 Indicateurs de tension jusqu'à 1000 V

8.9.1 Le taux de répétition des impulsions des signaux lumineux et sonores est vérifié en appliquant la tension de fonctionnement minimale aux contacts - les pointes de l'indicateur de tension.

8.9.2 Pour vérifier la tension d'indication et le bon fonctionnement des indicateurs de tension, la tension de l'installation de test est appliquée aux contacts - pointes d'un indicateur bipolaire, à la pointe de contact et au contact sur le corps d'un indicateur unipolaire.

8.9.3 La vérification de la tension sur les pointes de contact des indicateurs de tension multifonctionnels en mode test d'intégrité du circuit est effectuée à l'aide d'un voltmètre.

8.9.4 La valeur du courant circulant dans l'indicateur de tension à la tension de fonctionnement la plus élevée est déterminée à l'aide d'un milliampèremètre connecté en série avec l'indicateur.

8.9.5 Pour tester l'isolation d'un indicateur de tension bipolaire avec une tension accrue, les deux boîtiers sont enveloppés dans du papier d'aluminium. La feuille sur les deux corps est reliée par un fil. Une borne de la configuration de test est mise à la terre. La tension de test est appliquée aux contacts de pointe des deux boîtiers d'indicateur de tension. Le deuxième fil (mis à la terre) est connecté à la feuille sur le corps et le fil de connexion est abaissé dans un récipient mis à la terre avec de l'eau afin que l'eau le recouvre sans atteindre 10 mm des poignées.

Pour les indicateurs de tension unipolaires, le boîtier est enveloppé d'un film sur toute sa longueur jusqu'à la butée. Un fil de l'installation de test est connecté au contact de la pointe et le second (mis à la terre) à la feuille.

8.9.6 Les indicateurs de tension doivent être considérés comme ayant réussi le test en l'absence de claquage, de chevauchement sur la surface de l'isolation ou d'augmentation des valeurs de courant et de tension d'indication au-dessus des valeurs normalisées. La présence d'une rupture ou d'un chevauchement sur la surface isolante est déterminée en fonction des lectures des instruments de mesure et visuellement.

8.10 Indicateurs de tension supérieurs à 1000 V

8.10.1 Le temps jusqu'à l'apparition du premier signal est mesuré à l'aide d'un chronomètre. La détermination de l’heure d’apparition du premier signal doit être effectuée en premier.

8.10.2 Temps jusqu'à l'apparition du premier signal et fréquence des impulsions des signaux lumineux et sonoresLe verrouillage est vérifié en appliquant la tension de fonctionnement de phase minimale à l'indicateur. La distance entre le pointeur et les objets mis à la terre lors de la vérification de l'heure d'apparition du premier signal et de la fréquence d'impulsion doit être d'au moins 2 m.

8.10.3 Détermination de la tension d'indication - par .

8.10.4 Lors de la vérification de l'indicateur de tension pour l'absence d'indication de l'influence des circuits voisins, la tension est appliquée à un bus (fil) de 2 m de long, l'indicateur est connecté à un bus isolé (fil) de même longueur, situé parallèlement au premier bus à une distance spécifiée dans .

8.10.5 Lors de la vérification de la rigidité électrique de la partie active, la tension d'essai est appliquée au contact de la pointe et aux points situés les uns des autres à des distances égales à la distance libre la plus courte entre les pièces sous tension et les structures et parties de bâtiments mises à la terre, établies par les règles [ ].

8.10.6 Lors du contrôle de la résistance électrique de la pièce isolante, il est permis de la tester par parties. Dans ce cas, la partie isolante est divisée en sections auxquelles est appliquée une partie de la pleine tension d'essai spécifiée, proportionnelle à la longueur et augmentée de 20 %.

8.10.7 Les indicateurs de tension doivent être considérés comme ayant réussi le test en l'absence de claquage, de chevauchement sur la surface isolante, d'indication de l'influence des circuits voisins ou d'augmentation de la valeur de tension d'indication au-dessus de la valeur normalisée.

8.10.8 Lors des tests de flexion, l'indicateur de contrainte est installé horizontalement et fixé en deux points : à l'extrémité du manche et sur l'anneau de restriction.

8.10.9 Les indicateurs de contrainte doivent être considérés comme ayant réussi l'essai si la flèche sous l'influence de la masse de la pièce travaillante, mesurée à l'extrémité, ne dépasse pas 10 % de la longueur impliquée dans l'essai, ainsi qu'en l'absence de déformations résiduelles. , fissures et desserrage des attaches.

9 Transport et stockage

9.1 Le transport des indicateurs de tension s'effectue par tout type de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

9.2 Les conditions de stockage et de transport des indicateurs de tension en termes d'exposition aux facteurs climatiques environnementaux doivent être conformes au groupe 5 selon GOST 15150.

En termes d'exposition aux facteurs mécaniques, les conditions de transport doivent être conformes au groupe C selon GOST 23216.

9.3 Les panneaux doivent être stockés sous forme emballée ; conditions de stockage groupe 2 à GOST15150 en l'absence d'exposition aux acides, alcalis et autres substances agressives, ainsi qu'aux solvants organiques.

10 Mode d'emploi

10.1 Le fonctionnement des indicateurs de tension doit être effectué conformément aux règles [ ], [ ] et un passeport pour un type d'index spécifique.

10.2 La réparation des indicateurs de tension est effectuée par des entreprises spécialisées ou par le fabricant.

11 garantie du fabricant

11.1 Le fabricant garantit que l'indicateur de tension répond aux exigences de cette norme sous réserve des conditions de stockage, d'exploitation et de transport.

11.2 La période de garantie de l'indicateur de tension est d'un an à compter de la date de mise en service.

11.3 La durée de vie des indicateurs de tension (sauf pour une alimentation autonome) est d'au moins cinq ans.

ANNEXE A

(informatif)

Bibliographie

Règles pour les installations électriques. M. : Energoatomizdat, 1985

Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques. M. : Energoatomizdat, 1987, approuvé. Présidium du Comité central des syndicats des travailleurs des centrales électriques et de l'industrie électrique, Direction de la sécurité et de l'assainissement industriel du ministère de l'Énergie de l'URSS, 1985

Mots clés : indicateurs de tension, spécifications techniques