23.1 Prueba de indicadores de voltaje hasta 1000 V

23.1.1. Las pruebas de funcionamiento eléctrico de los indicadores de tensión hasta 1000 V inclusive se deben realizar en la medida y de conformidad con los siguientes requisitos:

Determinar la tensión umbral, - la cual deberá cumplir con los requisitos del numeral 8.2.8 de este Reglamento;

Medir la corriente que circula por el puntero a la tensión de operación más alta, que debe cumplir con los requisitos del párrafo 8.2.5 de este Reglamento;

Verificar el circuito con tensión aumentada, - el cual debe cumplir con los requisitos del numeral 8.2.4 de este Reglamento;

Realice una prueba de aislamiento con tensión aumentada, a saber: para indicadores de tensión unipolares: la carcasa aislante del indicador a lo largo de toda la longitud hasta el tope debe envolverse en una lámina, dejando un espacio de hasta 10 mm entre la lámina y el contacto al final del caso; un cable de la configuración de prueba debe estar conectado al contacto de la punta y el segundo, conectado a tierra, a la lámina; para indicadores de voltaje de dos polos: ambas cajas aislantes del indicador deben envolverse con papel de aluminio y el cable de conexión debe sumergirse en un recipiente con agua para que el agua cubra el cable, sin llegar a los mangos de 9 a 10 mm; un cable de la configuración de prueba debe estar conectado a las puntas y el segundo, conectado a tierra, a la lámina y sumergido en agua, como se muestra en la Figura 2.

La corriente debe medirse usando un miliamperímetro conectado en serie con un indicador de voltaje.

23.1.2. Al realizar pruebas operativas de indicadores de voltaje de hasta 1000 V para determinar el voltaje del umbral de respuesta, verifique el circuito eléctrico con mayor voltaje, mida la corriente, se debe aplicar el voltaje de la instalación de prueba:

Para dar propina a los contactos

Para indicadores de tensión bipolares;

A la punta de contacto y al contacto en la parte final (lateral) de la carcasa, para indicadores de voltaje unipolares.

23.2 Prueba de indicadores de tensión por encima de 1000 V con lámpara de descarga de gas

23.2.1. No se realizan pruebas mecánicas de indicadores de voltaje por encima de 1000 V con una lámpara de descarga de gas durante la operación.

23.2.2. Las pruebas de rendimiento eléctrico de los indicadores de tensión por encima de 1000 V deben realizarse en la medida y de conformidad con los siguientes requisitos:

Determinar la tensión umbral de la aguja, - la cual deberá cumplir con los requisitos del numeral 8.3.4 de este Reglamento;

Determinar el tiempo de respuesta del puntero - que debe cumplir con los requisitos del numeral 8.1.12 de este Reglamento;

Pruebe la parte de trabajo del indicador con voltaje aumentado, - la cual (parte de trabajo) debe cumplir con los requisitos del párrafo 8.3.5 de estas Reglas;

Probar la parte aislante del indicador con tensión incrementada, - la cual (la parte aislante) debe cumplir con los requisitos del numeral 8.3.6 de este Reglamento.

Al verificar los indicadores, es necesario registrar los valores de voltaje del umbral de respuesta, que debe cumplir con los requisitos del párrafo 9.2.3 de estas Reglas.

23.2.3. Al realizar pruebas eléctricas de indicadores de voltaje por encima de 1000 V, para determinar el umbral de respuesta, el tiempo de respuesta, probar las partes de trabajo y aislamiento del indicador con mayor voltaje, se debe aplicar el voltaje de la instalación de prueba:

Al contacto de la punta y al elemento de conexión de las partes de trabajo y aislamiento: para un indicador de voltaje de tipo de contacto desmontable;

Para el contacto de la punta y el electrodo temporal (vendaje conductor) superpuesto en el borde de las partes de trabajo y aislamiento, para un indicador de voltaje de una pieza.

23.2.4. Durante el funcionamiento de los indicadores de tensión por encima de 1000 V, no realice:

Pruebas mecánicas;

Ensayos eléctricos de aislamiento transversal;

Prueba de la parte de trabajo de los indicadores de tensión de 35 a 220 kV.

23.3 Prueba de indicadores de tensión para fase

23.3.1 Las pruebas de funcionamiento eléctrico de los indicadores de tensión para el desfasaje deben realizarse en el siguiente alcance:

Realice una verificación de punteros de acuerdo con los esquemas de coincidencia y contraconexión de fases;

Pruebe las piezas de trabajo y aislantes, así como el cable de conexión con mayor voltaje.

23.3.2. Las pruebas de rendimiento eléctrico de los indicadores de tensión para la fase se deben realizar de acuerdo con los siguientes esquemas:

Coincidencia de fase, - si ambos electrodos de contacto del indicador están conectados a un transformador de alto voltaje de acuerdo con la Figura 3, a;

Contraconmutación de fases, - si alguno de los electrodos de contacto del indicador está conectado a los terminales del transformador de acuerdo con la Figura 3, b;

Al verificar los indicadores, es necesario fijar los valores de voltaje del umbral de respuesta, que debe cumplir con los requisitos del párrafo 9.2.3 de estas Reglas.

23.3.3. Al realizar pruebas eléctricas de las partes de trabajo y aislamiento del indicador de voltaje para la fase, los valores del voltaje de prueba deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de los párrafos 9.2.4 y 9.2.5 de estas Reglas y aplicarse:

Al electrodo de contacto y al elemento de conexión de las partes de trabajo y aislamiento, en el caso de probar el aislamiento longitudinal de las partes de trabajo del indicador;

A una conexión de metal y a un vendaje conductor de electricidad aplicado cerca del anillo restrictivo, en el caso de probar el aislamiento longitudinal de las partes aislantes del indicador.

23.3.4. La verificación del aislamiento del cable de conexión flexible de los indicadores de voltaje para la fase debe realizarse de acuerdo con el siguiente método:

Para punteros de hasta 20 kV, el cable de conexión debe sumergirse en un baño de agua para que la distancia entre las puntas metálicas de la conexión con el poste y el nivel del agua en el baño sea de 60 a 70 mm, y aplicar una prueba voltaje al electrodo de contacto y al cuerpo del baño de metal;

Para punteros de 35 a 110 kV: el cable de conexión, separado del puntero, debe sumergirse en un baño de agua para que el nivel del agua esté 50 mm por debajo de las orejetas metálicas, y uno de los cables del transformador esté conectado a las orejetas metálicas del alambre flexible, y el otro al cuerpo de un baño de metal o a un electrodo sumergido en agua. El valor de la tensión de prueba y la duración de la prueba del cable de conexión deben cumplir con los requisitos del párrafo 9.2.6 de este Reglamento.

Según el cap. 3.6. PTEEP "Directrices para probar equipos eléctricos y dispositivos de instalaciones eléctricas de Consumidores" los términos de prueba y medición de los parámetros de equipos eléctricos de instalaciones eléctricas son determinados por el gerente técnico del Consumidor sobre la base del Apéndice 3 de las Reglas, teniendo en cuenta cuenta las recomendaciones de las instrucciones de fábrica, el estado de las instalaciones eléctricas y las condiciones locales. La frecuencia de las pruebas indicadas para ciertos tipos de equipos eléctricos es recomendada y puede ser modificada por decisión del responsable técnico del Consumidor.

Los estándares de prueba de aceptación deben cumplir con los requisitos de la Sección 1 "Reglas generales" del Capítulo 1.8. "Normas para las pruebas de aceptación" del Reglamento de Instalaciones Eléctricas (séptima edición).

De acuerdo con el PTEEP (Anexo 3), las mediciones de la resistencia de aislamiento de los elementos de la red eléctrica se realizan en los siguientes términos:
cableado eléctrico, incluidas las redes de alumbrado, en locales especialmente peligrosos e instalaciones al aire libre una vez al año, en los demás casos 1 vez cada 3 años;
grúas y ascensores una vez al año;
Estufas eléctricas estacionarias 1 vez al año cuando se calienta la estufa.

En otros casos, las pruebas y mediciones se realizan a intervalos determinados en el sistema de mantenimiento preventivo (PPR) aprobado por el responsable técnico del Consumidor (cláusula 3.6.2. PTEEP).

Por ejemplo, para los establecimientos de salud, de acuerdo con los documentos de orientación de la industria, se definen los siguientes períodos de prueba:
verificar el estado de los elementos del dispositivo de puesta a tierra en el primer año de operación, luego al menos una vez cada tres años;
verificar la continuidad del circuito entre el electrodo de tierra y el equipo electromédico puesto a tierra por lo menos una vez al año, así como al reacomodar el equipo electromédico;
resistencia del dispositivo de puesta a tierra al menos una vez al año;
comprobar la impedancia del bucle fase cero en el momento de la puesta en marcha de la red y periódicamente al menos una vez cada cinco años.

La frecuencia de las pruebas preventivas de los equipos eléctricos a prueba de explosiones la establece el Consumidor responsable del equipo eléctrico, teniendo en cuenta las condiciones locales. No debe ser inferior a lo indicado en los capítulos del PTEEP relacionados con la operación de instalaciones eléctricas de propósito general.
Para instalaciones eléctricas en áreas explosivas con voltaje de hasta 1000 V con neutro muerto a tierra (sistemas TN), durante reparaciones mayores, corrientes y pruebas de revisión, pero al menos 1 vez en 2 años, la resistencia total del bucle de fase cero de los receptores eléctricos relacionados con esta instalación eléctrica y conectados a cada conjunto, armario, etc., y comprobar la multiplicidad de la corriente de cortocircuito, que asegure la fiabilidad del funcionamiento de los dispositivos de protección.
Se deben realizar mediciones no programadas en caso de falla de los dispositivos de protección de las instalaciones eléctricas. Después de cada reacomodo del equipo eléctrico, antes de encenderlo, es necesario verificar su conexión al dispositivo de puesta a tierra, y en una red con voltaje de hasta 1000 V con un neutro sólidamente puesto a tierra, además, la resistencia de la fase cero bucle.

Términos específicos para probar y medir los parámetros de los equipos eléctricos de las instalaciones eléctricas durante la revisión (K), durante las reparaciones en curso (T) y durante las pruebas y mediciones de parada (pruebas preventivas) realizadas para evaluar el estado del equipo eléctrico sin sacarlo para su reparación. (M), son determinados por el gestor técnico del Consumidor, con base en el PTEEP y diversos documentos de orientación intersectorial.

A continuación se presenta una tabla correspondiente al Apéndice 3 PTEEP y otras NTD.

1 vez en 4 años M (entre pruebas de revisión) 1 vez en 4 años P.P. a), b) - - 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10

№ n\n	Identificación de equipos	Pruebas de tipo de equipo	Periodicidad	Alcance de las pruebas preventivas	Nota	NTD
1	Bujes llenos de aceite		-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (9.1) b) medición del ángulo de pérdida dieléctrica tg; (9.2) c) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (9.3) d) prueba de aceite de transformador (9.5)	-	PTEEP Anexo 3 p.9
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 4 años	PÁGINAS. A); GRAMO)	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. A); b); V);	-
2	Líneas de alta tensión	P (antes de la puesta en marcha)	-	a) control de aisladores; (7.8) b) medición de la resistencia de soportes y cables, así como puesta a tierra del hilo neutro; (7.10) c) comprobación del funcionamiento de la protección de línea hasta 1000 V con neutro puesto a tierra	-	PTEEP Anexo 3 p.7
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 6 años	PÁGINAS. A); b);	-
3	Interruptores electromagnéticos y de aceite	P (antes de la puesta en marcha)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (10.1) (10.2) c) casquillos de prueba (10.3) d) medición de la resistencia a la corriente continua; (10.5) e) verificar el funcionamiento del mecanismo de disparo libre; (10.8) f) verificar el funcionamiento del variador a baja tensión; (10.10) g) prueba repetida de hacer y romper (10.11) h) prueba de aceite de transformador; (10.12)	-	PTEEP Anexo 3 p.10
		M (entre pruebas de revisión)	PÁGINAS. a), d), e), h)	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a), b), c), d), e), f), g), h)	-
4	Disyuntores de aire		-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (11.1) b) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (11.2) c) medición de la resistencia a la corriente continua; (11.3) d) verificar el funcionamiento del variador a baja tensión; (11.4) e) comprobación de las características del interruptor automático (11.5) f) prueba repetida de hacer y romper (11.6) g) prueba de capacitores divisores de voltaje (11.7)	-	PTEEP Anexo 3 p.11
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 4 años	PÁGINAS. a), c), d), e)	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a), b), c), d), e), f), g)	-
5	Disyuntores SF6 110 kV	P (antes de la puesta en marcha)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (12.1) b) prueba de aislamiento con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (12.2) c) medición de la resistencia a la corriente continua; (12.3) d) comprobación de la tensión mínima de funcionamiento de los interruptores (12.4) e) prueba de capacitores de divisores de voltaje (12.5) g) pruebas de transformadores de corriente incorporados (12.9)	-	PTEEP Anexo 3 p.1 2
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 4 años	PÁGINAS. a), b), c) g)	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a), b), c), d), e), g)	-
6	Vacuostatos 10 kV	P (antes de la puesta en marcha)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (13.1) b) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (13.2) c) comprobación de la tensión mínima de funcionamiento de los interruptores (13.3) d) prueba múltiple (13.4) e) comprobación de las características del interruptor automático (13.5)	-	PTEEP Anexo 3 p.13
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 5 años	PÁGINAS. A)	Primera prueba después de 2 años.
		K (para revisión)	1 vez en 10 años	PÁGINAS. a B C D e)
7	Interruptores de ruptura de carga	P (antes de la puesta en marcha)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (14.1) b) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (14.2) c) Medición de resistencia DC (14.3) d) determinación del grado de desgaste de los revestimientos supresores de arco; (14.4) e) determinación del grado de quemado de los contactos; (14.5) e) verificar el funcionamiento del mecanismo de disparo libre; (14.6) g) verificar el funcionamiento del variador a baja tensión; (14.7) h) prueba repetida de hacer y romper (14.8)	-	PTEEP Anexo 3 p.14
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 4 años	PÁGINAS. A)	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años		-
7.1	Interruptores automáticos	P (antes de la puesta en marcha)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento b) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; c) determinación de las características del interruptor automático d) determinación del grado de desgaste de los revestimientos supresores de arco; e) determinación del grado de quemado de los contactos; e) verificar el funcionamiento del mecanismo de disparo libre; g) verificar el funcionamiento del variador a baja tensión; h) prueba por encendido y apagado repetido	-	-
		-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a), b), c), d), e), f), g), h)	-
8	Dispositivos de puesta a tierra			a) verificar las conexiones de los conductores de puesta a tierra con elementos puestos a tierra; (26.1) b) medición de la resistencia de los dispositivos de puesta a tierra; (26.4) c) la impedancia del bucle "FASE-ZERO"	Punto c) en instalaciones hasta 1000 V al menos 1 vez en 6 años	PTEEP Anexo 3 p.26
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 12 años	PÁGINAS. A); b)	-	-
			1 vez en 6 años	p c)	-	-
			1 vez en 12 años	PÁGINAS. a B C)	-	-
9	Dispositivos de protección contra rayos	-	Una vez al año antes de una tormenta	a) medición de la resistencia de los dispositivos de puesta a tierra;	-	-
10	EQUIPO DE PROTECCION	-	-	a) prueba de alto voltaje	-	Reglas para el uso y prueba de equipos de protección Apéndice No. 5
10.1	Robots dieléctricos	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 3 años	pag a)	-
Chanclos dieléctricos	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
Alicates aislantes	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	pag a)	-
Tapas aislantes	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
Almohadillas aislantes	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	pag a)	-
Guantes de goma (dieléctricos)	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 6 meses	pag a)	-
UVN tipo sin contacto	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	pag a)	-
UVN con lámpara de descarga de gas	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
Indicadores de tensión hasta 1000 V	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
Indicadores de voltaje para la coincidencia de fase	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
10.11	Indicador de fallo de cable (señal luminosa)	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-	-
10.12	Dispositivo para pinchar cables	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
10.13	Varillas aislantes	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	pag a)	-
10.14	Varillas de medición	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
10.15	Pinzas amperimétricas	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	pag a)	-
10.16	Otros medios de protección, dispositivos de aislamiento para trabajos de reparación bajo tensión en instalaciones eléctricas de 100 kV y superiores	M (entre pruebas de revisión)	1 vez al año	pag a)	-
10.17	Aisladores de suspensión y apoyo	P (antes de la puesta en servicio)	-	b) pruebas de alta tensión; (8.2)	-	PTEEP Anexo 3 p.8
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a), b)	-
10.18	Transformadores reductores de seguridad y herramientas electrificadas portátiles	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (28.1) b) prueba de aislamiento de alta tensión (28.2)	-	PTEEP Anexo 3 p.28
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 6 meses	P. a) con una prueba de inactividad (si es posible)	Herramienta
			1 vez al año	pb)	transformadores
		K (para revisión)	Según sea necesario	PÁGINAS. A); b)	-
10.19	Bancos de prueba estacionarios, móviles, portátiles	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (27.1) b) prueba de alto voltaje; (27.2) c) verificar la capacidad de servicio de los dispositivos de medición y las instalaciones de prueba; (27.3) d) comprobación del funcionamiento de los dispositivos de bloqueo y puesta a tierra, medios de señalización (27.4)	-	PTEEP Anexo 3 p.27
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez al mes	P. d)	-
			1 vez en 6 años para instalaciones estacionarias, 1 vez en 2 años para otras instalaciones	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO)	-
11	Líneas de cable (energía)	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) determinación de la integridad de los núcleos de los cables (6.1) b) medición de la resistencia de aislamiento; (6.2) c) pruebas con tensión rectificada aumentada; (6.3)	-	PTEEP Anexo 3 p.6
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 3 años	PÁGINAS. A); b); V)	-
		K (para revisión)	1 vez en 6 años y en caso de avería del cable	PÁGINAS. A); b); V)	-
12	Aparamenta completa (KRU y KRUN)	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (22.1) b) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (22.2) c) verificar la alineación y entrada de contactos móviles en fijos (22.3) d) medición de la resistencia a la corriente continua; (22.4)	-	PTEEP Anexo 3 p.22
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 3 años	PÁGINAS. A); V)	-
		K (para revisión)	1 vez en 6 años	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO)	-
13	Condensadores de potencia	P (antes de la puesta en servicio)		a) verificar la apariencia y las dimensiones; (4.1) b) medición de la resistencia de aislamiento; (4.2) c) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; (4.3) d) medición de la capacitancia de un elemento individual; (4.4) e) medición del ángulo de pérdida dieléctrica tg; (4.5)	-	PTEEP Anexo 3 p.4
		T (para reparaciones actuales)	1 vez al año	PÁGINAS. A); b); GRAMO);	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	P. P. a); b); V); GRAMO); mi)	-
14	TRANSFORMADOR DE ACEITE	-	-	-	-	RD 34.45-51..300-97 "Volumen y normas pruebas electro equipo" Sección 25.
14.1	Transformadores de poder	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la tensión de ruptura; b) medición del ángulo de pérdida dieléctrica tg;	P. b) para TR-ROV 220 kV
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 3 años	PÁGINAS. A)	P. b) para TR-ROV 220 kV
			Cuando se activa la protección de gas	PÁGINAS. a) y análisis de gases	-	-
		K (pruebas durante la revisión)	Sección 1	PÁGINAS. A); b)	-
14.2	Transformadores de medida	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 3 años	a) medición de la tensión de ruptura; b) medición del ángulo de pérdida dieléctrica tg;		-
			Con un aumento en tg del aislamiento del devanado	pb)	P. b) para TR-ROV corriente 220 kV	-
14.3	Interruptores de aceite	Durante reparaciones mayores, actuales y no programadas con el número de paradas límite 7 y >	-	a) medición de la tensión de ruptura	-	-
14.4	máquinas de corriente continua	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento de los devanados; b) prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial; c) medición de la resistencia a la corriente continua; d) comprobar el funcionamiento de la máquina en ralentí	-	PTEEP Anexo 3 p.24
		T (para reparaciones actuales)	1 vez al año	pag a)	-
		K (para revisión)	1 vez en 2 años	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO)	-
15	TRANSFORMADORES DE MEDIDA		-	-	-	-
15.1	Transformadores de corriente	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento de los devanados; (20.1) b) medición tg del ángulo de pérdida dieléctrica de los devanados; (20.2) c) prueba de aislamiento con voltaje aumentado de frecuencia 50 Hz; (20.3) d) eliminación de las características de magnetización; (20.4) e) Comprobación de la relación de transformación (20.5) f) medición de la resistencia de los devanados a la corriente continua; (20.6) g) Pruebas de aceite del transformador (20.7)	-	PTEEP Anexo 3 p.21
			1 vez en 6 años	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO); mi)	Punto d) 1 vez en 3 años
		K (para reacondicionamiento	Según sea necesario y los resultados de las pruebas	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO); mi)	-
16	TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y AUTOTRANSFORMADORES	-	-	-	-	PTEEP Anexo 3 p.2
16.1	Transformadores de subestación principal	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento de los devanados; (2.2) b) medición tg del ángulo de pérdida dieléctrica del aislamiento del devanado; (2.3) c) medición de la resistencia de los devanados a la corriente continua; (2.5) d) comprobar la relación de transformación; (2.6) e) verificar el grupo de conexión de devanados; (2.7) g) prueba de aceite de transformador; (2.13) h) medición de corriente y pérdidas XX; (2.8) i) prueba de aislamiento con mayor voltaje aplicado de frecuencia industrial; (2.4) j) prueba de transformadores encendiendo con un empuje a la tensión nominal; (2.14) k) levantamiento de imágenes térmicas; (2.21) l) evaluación del estado del dispositivo de conmutación; (2.9) m) probar la densidad del tanque; (2.10) o) control del indicador gel de sílice; n) puesta en fase de transformadores	-
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	PÁGINAS. A); b); V); y); O)	P. a) 1 vez en 4 años
		K (pruebas durante la revisión)	Dependiendo de la condición técnica	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO); mi); y); h); Y); A); yo); metro); norte); O); PAG)	PÁGINAS. A); b); V); mi); y); h); verificar antes de retirar al tope. reparar
16.2	Otros transformadores (10/0.4)	P (antes de la puesta en servicio)			-
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 4 años	PÁGINAS. A); V); metro); O)	-
		K (para revisión)	Según sea necesario, dependiendo de la condición técnica	PÁGINAS. A); V); GRAMO); mi); y); h); Y); A); metro); O); PAG)	Artículos a); V); mi); y); h); verificar antes de retirar al tope. reparar
17	Fusibles, fusibles-seccionadores	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) prueba del aislamiento de apoyo con tensión aumentada (15.1) b) determinación de la integridad de los fusibles (15.2) c) medir la resistencia de CC de la parte conductora de corriente del portafusibles de escape; (15.3) d) comprobar el fusible-seccionador encendiendo y apagando 5 veces (15.6)	-	PTEEP Anexo 3 p.15
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a B C D)	-
18	Pararrayos de válvulas y pararrayos	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de resistencia (17.1) b) medición de la corriente de conducción de los elementos del pararrayos; (17.3) c) medición de tensiones de ruptura de pararrayos (17.6)	-	PTEEP Anexo 3 p.17
		M (entre pruebas de revisión)	Una vez al año (antes de una tormenta)	PÁGINAS. a), b)	-
		K (para revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a B C)	-
19	Seccionadores, separadores y cortocircuitadores	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (16.1) b) pruebas de alta tensión; (16.2) c) Medición de resistencia DC (16.3) d) prueba encendiendo y apagando 5 veces (16.5) e) determinación de las características de tiempo (16.6) e) verificación del funcionamiento del enclavamiento mecánico (16.7)	-	PTEEP Anexo 3 p.16
		K (pruebas durante la revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. a B C D e F)	-
20	Los neumáticos son prefabricados y conectables, celdas GRU y RU	P (antes de la puesta en servicio)		a) medición de la resistencia de aislamiento; (8.1) b) prueba de alto voltaje (8.2)	-	PTEEP Anexo 3 p.8
		K (para revisión)	1 vez en 6 años	PÁGINAS. a), b)	-
21	motores de corriente alterna	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento del motor eléctrico; (23.1) b) prueba de alto voltaje con una frecuencia de 50 Hz; (23.3) c) medición de la resistencia a la corriente continua; (23.4) d) medición de espacios entre el acero del rotor y el estator; (23.5) e) comprobar el funcionamiento del motor eléctrico al ralentí; (23.7) f) verificar el funcionamiento del motor eléctrico bajo carga; (23.10) g) verificar el funcionamiento de la protección de la máquina hasta 1000 V con un sistema de alimentación con neutro puesto a tierra	-	PTEEP Anexo 3 p.23
		M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 3 años	PÁGINAS. A); b); y); V); mi)
		K (pruebas durante la revisión)	-	PÁGINAS. A); b); V); GRAMO); mi); mi); y)
22	Cableado hasta 1000 V	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (28.1) b) prueba de aislamiento de alta tensión (28.2) c) medida de la resistencia del bucle fase-cero (28.4)	-	PTEEP Anexo 3 p.28
	T (pruebas durante las reparaciones actuales)	1 vez en 6 años	PÁGINAS. A)
	K (para revisión)	1 vez 12 años	PÁGINAS. A); b)
23	Medida de resistencia de bucle fase cero y resistencia de aislamiento de equipos antideflagrantes 0,4 kV	P (antes de la puesta en servicio)			-	PTEEP Anexo 3 p.28
	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 2 años	PÁGINAS. A); b)	-
	K (pruebas durante la revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. A); b)	-
24	Medida de resistencia de bucle fase cero y resistencia de aislamiento de equipos de ejecución normal (no antideflagrantes)	P (antes de la puesta en servicio)	-	a) medición de la resistencia de aislamiento; (28.1) b) medida de la resistencia del bucle fase-cero (28.4)	-	PTEEP Anexo 3 p.28
	M (entre pruebas de revisión)	1 vez en 4 años	PÁGINAS. A); b)	-
	K (pruebas durante la revisión)	1 vez en 8 años	PÁGINAS. A); b)	-

Los medidores de voltaje son dispositivos portátiles diseñados para verificar la presencia o ausencia de voltaje en partes vivas. Dicha verificación es necesaria, por ejemplo, cuando se trabaja directamente en piezas conductoras de corriente desconectadas, cuando se monitorea la capacidad de servicio de las instalaciones eléctricas, cuando se detectan daños en una instalación eléctrica, cuando se verifica un circuito eléctrico, etc.

En todos estos casos, se requiere establecer solo la presencia o ausencia de voltaje, pero no su valor, que, por regla general, se conoce.

Todos los indicadores tienen una señal luminosa, cuyo encendido indica la presencia de tensión en la parte que se está controlando o entre las partes que se están controlando. Los punteros son para instalaciones eléctricas de hasta 1000 V y superiores.

Los punteros diseñados para instalaciones eléctricas de hasta 1000 V se dividen en bipolares y unipolares.

Los indicadores bipolares requieren tocar dos partes de la instalación eléctrica, entre las cuales es necesario determinar la presencia o ausencia de voltaje. El principio de su funcionamiento es el resplandor de una bombilla de luz de neón o lámpara incandescente (con una potencia no superior a 10 W) cuando por ella circula una corriente, debido a la diferencia de potencial entre las dos partes de la instalación eléctrica que el puntero toca Al consumir poca corriente, desde fracciones hasta unos pocos miliamperios, la lámpara proporciona una señal de luz estable y clara, emitiendo luz naranja-roja.

Después de que ocurre la descarga, la corriente en el circuito de la lámpara aumenta gradualmente, es decir, la resistencia de la lámpara, por así decirlo, disminuye, lo que eventualmente conduce a la falla de la lámpara. Para limitar la corriente a un valor normal, se conecta una resistencia en serie con la lámpara.

Los indicadores bipolares se pueden utilizar tanto en instalaciones de CA como de CC. Sin embargo, con corriente alterna, las partes metálicas del puntero - la base de la lámpara, el cable, la sonda pueden crear una capacitancia relativa a tierra u otras fases de la instalación eléctrica, suficiente para que cuando solo una sonda toque la fase, el puntero con brilla una bombilla de neón. Para eliminar este fenómeno, el circuito se complementa con una resistencia de derivación que desvía una bombilla de luz de neón y tiene una resistencia igual a la resistencia adicional.

Los punteros de un solo polo requieren tocar solo uno: la parte que lleva corriente bajo prueba. La comunicación con el suelo se proporciona a través del cuerpo de una persona que hace contacto con el circuito indicador con un dedo. En este caso, la corriente no supera los 0,3 mA.

Los punteros unipolares generalmente se fabrican en forma de bolígrafo automático, en cuyo cuerpo, hecho de material aislante y con un orificio de visualización, se colocan una luz de señal y una resistencia; una sonda de metal se fija en el extremo inferior de la carcasa y un contacto de metal plano en el extremo superior, que el operador toca con el dedo.

Un puntero unipolar sólo puede utilizarse en instalaciones de corriente alterna, ya que con corriente continua su luz no se enciende ni siquiera en presencia de tensión. Se recomienda usarlo al verificar circuitos de conmutación secundarios, determinar el cable de fase en medidores eléctricos, portalámparas, interruptores, fusibles, etc.

Cuando use indicadores de voltaje de hasta 1000 V, puede prescindir del equipo de protección.

Las normas de seguridad prohíben el uso de la llamada lámpara de control en lugar de un indicador de voltaje: una lámpara incandescente enroscada en un cartucho cargado con dos cables cortos. Esta prohibición se debe a que si la lámpara se enciende accidentalmente con un voltaje superior al calculado, o si golpea un objeto sólido, su bombilla puede explotar y, en consecuencia, lesionar al operador.

Los indicadores para instalaciones eléctricas con voltajes superiores a 1000 V, también llamados indicadores de alto voltaje (HVN), funcionan según el principio de encender una bombilla de neón cuando fluye una corriente capacitiva a través de ella, es decir, corriente de carga de un capacitor conectado en serie con una bombilla. Estos indicadores solo son adecuados para instalaciones de CA y solo deben aproximarse a una fase.

Los diseños de los punteros son diferentes, pero la UVN siempre tiene tres partes principales: una de trabajo, que consta de una carcasa, una lámpara de señal, un condensador, etc., un mango aislante que aísla al operador de las partes que conducen corriente. y está hecho de materiales aislantes, un mango diseñado para sujetar el puntero.

Cuando se usa UVN, es necesario usar guantes dieléctricos. Cada vez antes de usar la UVN, es necesario realizar un examen externo de la misma para asegurarse de que no haya daños externos y verificar la capacidad de servicio de su funcionamiento, es decir, capacidad de señalizar.

Dicha verificación se lleva a cabo acercando la sonda de puntero a las partes de la instalación eléctrica que conducen corriente, que obviamente están energizadas. La verificación de la capacidad de servicio también se puede realizar utilizando fuentes especiales de alto voltaje, así como utilizando un megaóhmetro y, finalmente, acercando la sonda indicadora a la bujía de un motor de automóvil o motocicleta en marcha.

Está prohibido poner a tierra los punteros, ya que proporcionan una señal bastante clara incluso sin conexión a tierra, además, el cable de tierra puede, si toca partes vivas, causar un accidente.

En algunas situaciones, cuando la capacitancia del indicador con respecto a objetos conectados a tierra resulta ser muy pequeña (por ejemplo, cuando se trabaja en postes de madera de líneas eléctricas aéreas), el indicador de voltaje debe estar conectado a tierra.

GOST 20493-2001

ESTÁNDAR INTERESTATAL

INDICADORES DE VOLTAJE

ESPECIFICACIONES GENERALES

CONSEJO INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
Minsk

Prefacio

1 DESARROLLADO por la Oficina Especial de Diseño y Tecnología para Equipos Criogénicos y de Alto Voltaje (SKTB VKT) - una rama de OAO Mosenergo

PRESENTADO por Gosstandart de Rusia

2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 19 del 24 de mayo de 2001)

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Estándar de Azgos
República de Armenia	Estándar de estado de armas
República de Bielorrusia	Estándar estatal de la República de Bielorrusia
La República de Kazajstán	Estándar estatal de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Estándar kirguís
La República de Moldavia	Moldaviaestándar
Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Tayikistán	Estándar tayiko
turkmenistán	Servicio estatal principal "Turkmenstandartlary"
La República de Uzbekistán	Estándar de Uzgos

3 Decreto del Comité Estatal de Normalización y Metrología de la Federación Rusa del 19 de diciembre de 2002 No. 495-st norma interestatal GOST 20493-2001 entró en vigor directamente como estándar estatal de la Federación Rusa el 1 de enero de 2004.

4 EN LUGAR DE GOST 20493-90

INDICADORES DE VOLTAJE

Especificaciones generales

Detectores de voltaje.
Especificaciones generales

fechaintroducciones 2004-01-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a los indicadores de tensión utilizados como principal equipo de protección eléctrica en instalaciones eléctricas de corriente continua y alterna con una tensión de hasta 1000 V e instalaciones eléctricas de corriente alterna con una tensión de más de 1000 V hasta 220 kV inclusive de la frecuencia industrial de la versión climática UHL categoría 1.1 según GOST 15150, que opera con contacto directo con partes de instalaciones eléctricas que llevan corriente (contacto).

La norma no se aplica a los medidores de voltaje destinados a operar en un ambiente que contenga polvo conductor y gases agresivos de alta concentración, así como a los medidores de voltaje diseñados para operar bajo la lluvia y durante una tormenta eléctrica.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:

Para punteros de más de 1000 V

Test de doblado

Para punteros de más de 1000 V

Comprobación de la resistencia eléctrica del aislamiento del cargador

Para todos los punteros

Prueba climática

Para todos los punteros

Pruebas mecánicas

Para todos los punteros

Nota - En la tabla, el signo "+" significa que se están realizando las pruebas.

7.5 Se realizan pruebas periódicas en indicadores de voltaje que han pasado las pruebas de aceptación.

7.6 Se deben realizar pruebas periódicas al menos una vez cada dos años en al menos 5 muestras de indicadores de voltaje.

7.7 Las pruebas de tipo deben llevarse a cabo en al menos 5 muestras de indicadores de voltaje.

7.8 Durante las pruebas de tipo y periódicas se comprueban todos los parámetros y características establecidos por esta norma de acuerdo con la tabla . El alcance y los métodos de las pruebas adicionales deben indicarse en los documentos reglamentarios (ND) para el indicador de voltaje.

7.9 Si durante las pruebas de tipo o periódicas se comprueba que al menos una muestra no cumple con los requisitos de una de las cláusulas de esta norma, además de RD, se realizan reensayos en un número doble de muestras.

En caso de resultados negativos de pruebas repetidas, la liberación y venta de los productos liberados se suspende hasta que se eliminen las causas del incumplimiento. El envío de indicadores se reanuda solo después de recibir resultados de prueba satisfactorios.

7.10 Se deben documentar los resultados de las pruebas periódicas y de tipo.

8 Métodos de control

8.1 El control visual de los indicadores de voltaje consiste en verificar su capacidad de servicio, integridad, empaque, marcado, presencia de protección contra la corrosión, el estado de las superficies aislantes, la presencia de un anillo restrictivo (tope) y documentos adjuntos.

8.2 La verificación de los indicadores de voltaje para cumplir con los dibujos de trabajo debe llevarse a cabo utilizando una herramienta de medición que proporcione la precisión especificada en estos dibujos.

8.3 La rugosidad de las superficies mecanizadas debe comprobarse con un perfilómetro o un indicador óptico.

La verificación de los revestimientos protectores de las piezas metálicas debe realizarse de acuerdo con GOST 9.302, la tasa de aumento de voltaje a 1/3 del voltaje de prueba puede ser arbitraria. Un aumento adicional en el voltaje debe ser suave y rápido, pero permitiendo, a un voltaje de más de 3/4 del voltaje de prueba, leer las lecturas del dispositivo de medición. Cuando se alcanza el valor de voltaje requerido después de la exposición durante un tiempo específico, debe reducirse rápidamente a cero o, en un valor igual a 1/3 o menos que el valor de prueba, debe apagarse.

8.6 La prueba climática de los indicadores de voltaje se lleva a cabo manteniéndolos en una cámara climática durante 2 horas a cada una de las temperaturas límite (menos 45 ° C, más 40 ° C), y luego se verifica su desempeño.

8.7 La verificación de los indicadores de voltaje para la resistencia al estrés mecánico debe realizarse de acuerdo con GOST 16962.2 (Método 104-1) o transportando letreros en un contenedor en automóvil por caminos de terracería - por una distancia de 50 km a una velocidad promedio de 20 km/h o por caminos asfaltados - por una distancia de 200 km a una velocidad promedio de 50 km/h con posterior verificación de su desempeño.

8.8 La comprobación de la resistencia eléctrica del aislamiento del cargador debe realizarse de acuerdo con GOST 2933 . En este caso, el cargador está conectado al indicador de voltaje, su cuerpo está envuelto con papel de aluminio, así como las partes de trabajo e indicador del indicador de voltaje, los contactos del enchufe de red están conectados entre sí y un megóhmetro de 1000 V está conectado entre uno de los contactos y la lámina.

Si las baterías se cargan retirándolas del indicador de voltaje con la instalación posterior en el cargador, entonces la caja del cargador con las baterías instaladas se envuelve con papel de aluminio.

Si hay un transformador de aislamiento en el cargador, la carcasa se envuelve con una lámina, a la que se unen los contactos del conector, que sirve para conectarse al indicador de voltaje.

8.9 Indicadores de tensión hasta 1000 V

8.9.1 La tasa de repetición de pulsos de las señales de luz y sonido se verifica aplicando el voltaje mínimo de operación a los contactos - puntas del indicador de voltaje.

8.9.2 Para verificar el voltaje de indicación y la capacidad de servicio de los indicadores de voltaje, el voltaje de la instalación de prueba se aplica a los contactos: puntas del indicador de dos polos, al contacto de la punta y al contacto en el cuerpo del indicador de un solo polo.

8.9.3 La verificación del voltaje en los contactos: las puntas de los indicadores de voltaje multifuncionales en el modo de prueba de continuidad se realizan con un voltímetro.

8.9.4 El valor de la corriente que fluye a través del indicador de voltaje en el voltaje operativo más alto se determina usando un miliamperímetro conectado en serie con el indicador.

8.9.5 Para probar el aislamiento de un indicador de voltaje de dos polos con mayor voltaje, ambos casos se envuelven en papel de aluminio. La lámina en ambos casos está conectada con un cable. Un terminal del equipo de prueba está conectado a tierra. El voltaje de prueba se aplica a las puntas de ambas carcasas del indicador de voltaje. El segundo cable (conectado a tierra) se conecta a la lámina de la caja, y el cable de conexión se baja a un recipiente conectado a tierra con agua para que el agua lo cubra, sin llegar a las manijas 10 mm.

En el caso de los indicadores de tensión unipolares, la caja se envuelve con papel de aluminio en toda su longitud hasta el tope. Un cable del equipo de prueba está conectado a la punta y el segundo (puesto a tierra) a la lámina.

8.9.6 Se debe considerar que los indicadores de voltaje han pasado las pruebas en ausencia de ruptura, superposición en la superficie del aislamiento, aumento en los valores de indicación de corriente y voltaje por encima de los nominales. La presencia de ruptura, la superposición en la superficie del aislamiento se establece de acuerdo con las lecturas de los instrumentos de medición y visualmente.

8.10 Indicadores de tensión superiores a 1000 V

8.10.1 El tiempo hasta que aparece la primera señal se mide con un cronómetro. Primero se debe determinar el tiempo de aparición de la primera señal.

8.10.2 Tiempo hasta la aparición de la primera señal y la frecuencia de los pulsos de la señal de luz y sonidola pesca se comprueba aplicando la tensión mínima de operación de fase al indicador. La distancia desde el puntero a los objetos conectados a tierra al verificar el tiempo de aparición de la primera señal y la frecuencia del pulso debe ser de al menos 2 m.

8.10.3 Determinación de la tensión de indicación - según .

8.10.4 Al verificar el indicador de voltaje para detectar la ausencia de indicación de la influencia de los circuitos vecinos, el voltaje se aplica a un bus (cable) de 2 m de largo, el indicador está conectado a un bus (cable) aislado de la misma longitud, ubicado paralelo al primer autobús a una distancia especificada en .

8.10.5 Al verificar la resistencia eléctrica de la parte de trabajo, el voltaje de prueba se aplica al contacto de la punta y los puntos ubicados a distancias entre sí iguales a la distancia más pequeña a la luz de las partes que transportan corriente a las estructuras puestas a tierra y partes de edificios establecidos por el normas [ ].

8.10.6 Al comprobar la fuerza eléctrica de una pieza aislante, se permite probarla por partes. En este caso, la parte aislante se divide en secciones, a las que se les aplica una parte de la tensión de prueba total especificada, proporcional a la longitud y aumentada en un 20%.

8.10.7 Se debe considerar que los indicadores de voltaje han pasado la prueba en ausencia de ruptura, superposición en la superficie del aislamiento, indicación de la influencia de los circuitos vecinos, aumento en el valor del voltaje de indicación por encima del normalizado.

8.10.8 Cuando se prueba la flexión, el indicador de tensión se instala horizontalmente y se fija en dos puntos: al final del mango y el anillo restrictivo.

8.10.9 Se debe considerar que los calibradores de tensión han superado el ensayo si la flecha bajo la acción de la masa de la pieza de trabajo, medida en el extremo, no supera el 10 % de la longitud involucrada en el ensayo, y también en ausencia de residuos deformaciones, grietas y aflojamiento de sujetadores.

9 Transporte y almacenamiento

9.1 El transporte de indicadores de tensión se realiza por cualquier medio de transporte en vehículos cubiertos de conformidad con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.

9.2 Las condiciones de almacenamiento y transporte de los indicadores de tensión en cuanto al impacto de los factores climáticos del medio exterior deben cumplir con el grupo 5 según GOST 15150.

En cuanto al impacto de los factores mecánicos, las condiciones de transporte deben cumplir con el grupo C de acuerdo con GOST 23216.

9.3 El almacenamiento de punteros debe realizarse en forma empaquetada; grupo de almacenamiento 2 GOST 15150 en ausencia de exposición a ácidos, álcalis y otras sustancias agresivas, así como a disolventes orgánicos.

10 Instrucciones de operación

10.1 La operación de los indicadores de voltaje debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas [ ], [ ] y un pasaporte a un puntero de un tipo específico.

10.2 La reparación de los indicadores de tensión la realizan empresas especializadas o el fabricante.

11 garantía del fabricante

11.1 El fabricante garantiza la conformidad del indicador de voltaje con los requisitos de esta norma, sujeto a las condiciones de almacenamiento, operación y transporte.

11.2 Período de garantía de funcionamiento del indicador de voltaje: un año a partir de la fecha de puesta en marcha.

11.3 La vida útil de los indicadores de voltaje (a excepción de una fuente de alimentación autónoma) es de al menos cinco años.

APÉNDICE A

(referencia)

Bibliografía

Normas para la instalación de instalaciones eléctricas. Moscú: Energoatomizdat, 1985

Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas. Moscú: Energoatomizdat, 1987, aprobado. Presidium del Comité Central de Sindicatos de Trabajadores de Centrales Eléctricas y de la Industria Eléctrica, Oficina de Seguridad y Saneamiento Industrial del Ministerio de Energía de la URSS, 1985

Palabras clave: indicadores de voltaje, especificaciones