Controladores lógicos programables SIMATIC S7. Controladores lógicos programables SIMATIC S7 Aplicaciones de controlador

El artículo trata sobre los controladores programables de las familias SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400 y los sistemas de control informático SIMATIC WinAC. Se dan características técnicas y operativas detalladas.

LLC "Siemens", Moscú

La División de Sistemas de Automatización de la División de Automatización Industrial de SIEMENS (SIEMENS IA AS) es uno de los mayores fabricantes de tecnología de control del mundo. Sus productos son ampliamente conocidos en todo el mundo bajo la marca comercial SIMATIC.

SIMATIC hoy es un poderoso complejo de controles de software y hardware que combina en su composición: software industrial SIMATIC Industrial Software; controladores programables de las familias SIMATIC S7; ordenadores industriales SIMATIC PC y programadores SIMATIC PG; sistemas de control informático SIMATIC WinAC; estaciones de sistemas de E/S distribuidas SIMATIC DP; hardware y software para sistemas de interfaz hombre-máquina SIMATIC HMI; equipos y software para la organización de la comunicación industrial SIMATIC NET; sistemas de control para procesos continuos SIMATIC PCS7; Sistemas de gestión de la producción SIMATIC IT.

Hoy en día, SIEMENS es el fabricante más grande del mundo de controladores programables universales, y sus productos modernos son controladores programables de las familias SIMATIC S7-200, SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400. En este artículo, se analizarán en detalle las series S7-300 y S7-400. Todos estos controladores tienen poderosas capacidades de comunicación y son capaces de comunicarse a través de Internet, Industrial Ethernet, PROFIBUS y MPI.

SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-300 es un controlador programable modular diseñado para construir sistemas de control de mediana complejidad. Dependiendo del tipo de CPU utilizada, los sistemas basados ​​en S7-300 son capaces de atender desde 16 E/S discretas hasta 65 536 canales de E/S discretas o 4096 analógicas. La disponibilidad de una amplia gama de procesadores centrales, interfaces, comunicaciones, señales y módulos funcionales facilita la adaptación del hardware del controlador a los requisitos de las tareas que se están resolviendo.

El sistema de E/S S7-300 puede constar de dos partes: un sistema de E/S local y un sistema de E/S distribuido. El sistema de E/S local combina todos los módulos instalados en la unidad base y los bastidores de expansión del controlador. El sistema de E/S distribuidas se basa en estaciones de E/S remotas y dispositivos de nivel de campo conectados a un controlador programable a través de redes PROFINET, PROFIBUS y AS-Interface.

El S7-300 puede utilizar 16 tipos de CPU. Todos los procesadores centrales están equipados con una interfaz MPI incorporada, que se utiliza para programar el controlador y su mantenimiento, así como para construir las estructuras de red más simples con intercambio de datos global cíclico. El intercambio de datos globales se admite en el nivel de configuración y no requiere la programación del controlador. MPI le permite combinar hasta 32 estaciones. La velocidad de transferencia de datos en la red puede alcanzar los 187,5 Kbps.

Las CPU 31x-2DP tienen una interfaz PROFIBUS DP integrada y pueden actuar como maestro o esclavo de la red. La velocidad de transferencia de datos puede alcanzar los 12 Mbps. El número máximo de estaciones de E/S distribuidas conectadas está determinado por el tipo de CPU.

Las CPU 31x-2PN/DP están equipadas con una interfaz PROFINET integrada y una interfaz MPI/DP combinada. Estas CPU son capaces de operar simultáneamente en sistemas de E/S distribuidas basados ​​en Industrial Ethernet (PROFINET IO) con una velocidad de transferencia de 10 o 100 Mbps, así como en sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP y permiten el intercambio de datos entre estas redes. Los controladores S7-300 con otras CPU se pueden conectar a la red PROFINET a través del procesador de comunicaciones CP 343-1 con sistema operativo V2.0 y superior.

Arroz. Familia de controladores programables modulares SIMATIC S7-300

Las unidades centrales de procesamiento CPU 31xC están equipadas no solo con interfaces de comunicación, sino también con un conjunto de entradas y salidas integradas. Al igual que en el S7-200, las entradas integradas de la CPU 31xC son universales. Tales unidades centrales de procesamiento pueden usarse como unidades de control prefabricadas sin o con el uso de módulos de expansión adicionales. Las CPU 31xC brindan soporte para una amplia gama de funciones tecnológicas a nivel de su sistema operativo. En general, estas funciones incluyen conteo de alta velocidad, medición de frecuencia o período, control PID y posicionamiento.

Todas las CPU utilizan una tarjeta de memoria micro MMC (NVFlash de 3,3 V) como memoria de arranque. Esta tarjeta almacena el programa del controlador, los ajustes de configuración del hardware y otros datos. Opcionalmente, MMC se puede usar para guardar un archivo de proyecto y un registro de datos. En el caso de una falla de energía del controlador, esta tarjeta mantiene una copia de seguridad libre de mantenimiento de todos los datos actuales.

El grupo de módulos de señales incluye módulos para entrada/salida de señales discretas y analógicas. Además de los módulos de E/S más simples, este grupo incluye módulos con un conjunto ampliado de funciones de diagnóstico que pueden generar mensajes de alarma sobre fallas en el funcionamiento de la electrónica interna, cortocircuitos o circuitos abiertos en circuitos externos. Una gama de módulos de entrada de señal analógica es muy versátil y se puede utilizar para operar en varios rangos de medición. Por ejemplo, en el módulo 6ES7 331-1KF01-0AB0, cada uno de los 8 canales se configura independientemente de los demás y se puede utilizar para medir señales unificadas de corriente o tensión, resistencia o temperatura (con termopares o termorresistencias).

Los módulos funcionales S7-300 son módulos de entrada/salida inteligentes equipados con un microprocesador incorporado y enfocados a resolver tareas típicas de automatización: contaje de alta velocidad, posicionamiento, control PID, procesamiento de señales lógicas de alta velocidad, etc. El uso de módulos funcionales le permite descargar el procesador central del controlador para que no realice tareas que requieren muchos recursos. Además, una serie de módulos funcionales pueden realizar las funciones que se les asignan incluso si se detiene el procesador central del controlador programable.

El conjunto de procesadores de comunicación S7-300 permite conectar el controlador a redes Industrial Ethernet, PROFINET, PROFIBUS, AS-Interface, admitir el intercambio de datos a través de Internet, comunicarse a través de interfaces serie RS-232, RS-422/RS- 485 o TTY (20 mA).

Todos los módulos se montan en el carril perfilado S7-300. La conexión al bus interno del controlador se realiza mediante conectores especiales incluidos en la entrega de cada módulo. Los circuitos externos se conectan a través de conectores frontales extraíbles cerrados con puertas de plástico. La presencia de conectores frontales simplifica el trabajo de instalación y le permite reemplazar módulos sin desmontarlos de circuitos externos. La primera instalación del conector frontal en el módulo va acompañada automáticamente de la operación de su codificación mecánica. En el futuro, este conector frontal solo podrá instalarse en un módulo del mismo tipo.

Los ajustes de los módulos funcionales y de comunicación se almacenan en la memoria del procesador central. Esto le permite reemplazar los módulos inteligentes sin reconfigurar el sistema.

SIMATIC S7-400

SIMATIC S7-400 son los controladores programables más potentes de la familia SIMATIC. Están diseñados para resolver problemas complejos de control automático, tienen alto rendimiento, soportan configuraciones multiprocesador y pueden servir hasta 131072 canales de E/S discretas o hasta 8192 analógicos.

El alto rendimiento del controlador es proporcionado no solo por el alto poder de cómputo de los procesadores centrales, sino también por el soporte del acceso paralelo a la memoria del programa y la memoria de datos.

El S7-400 tiene un diseño modular y permite el uso de módulos de fuente de alimentación, módulos de procesador central, módulos de señales, funcionales, de comunicación y de interfaz. Las funciones intercambiables en caliente son compatibles con todos los módulos de sistemas de E/S locales y distribuidos. Si es necesario, el controlador puede equiparse con fuentes de alimentación redundantes.

Todo lo dicho sobre los módulos de señales, funcionales y de comunicación del controlador S7-300 se aplica plenamente a los módulos del controlador S7-400.

El controlador puede equiparse con 7 tipos de procesadores centrales. Si es necesario, se pueden instalar hasta 4 CPU en un controlador S7-400. Todas las CPU tienen una interfaz combinada MPI/DP integrada, la mayoría de las CPU tienen interfaces PROFIBUS DP adicionales. Una característica distintiva de las interfaces MPI integradas es la compatibilidad con velocidades de transferencia de datos de 12 Mbps.

El S7-400 tiene capacidades de comunicación excepcionalmente poderosas. Muchas soluciones de ingeniería tienen en cuenta esta característica del S7-400 y se basan en el uso de solo sistemas de E/S distribuidas de este controlador. El S7-400 encaja perfectamente en estas configuraciones. Por ejemplo, el S7-400, que incluye un módulo de fuente de alimentación, una CPU 417-4 y un procesador de comunicaciones CP 443-1, Advanced proporciona conectividad a 4 redes PROFIBUS DP y 4 redes Industrial Ethernet o PROFINET.

Una ventaja significativa de los controladores programables S7-400 es la compatibilidad con la tecnología CiR y la sincronización de reloj en redes PROFIBUS y PROFINET.

La tecnología CiR (Configuración en RUN) permite realizar cambios en la configuración del sistema de control sin detenerlo y sin detener el proceso productivo o tecnológico correspondiente. CiR le permite:

Agregue nuevas estaciones de E/S distribuidas o elimine dispositivos de campo existentes que actúan como esclavos PROFIBUS DP/PA;

Agregar módulos de estación de periferia descentralizada SIMATIC ET 200M nuevos o eliminar existentes;

Realice la reconfiguración de los módulos de estación SIMATIC ET 200M (por ejemplo, en caso de reemplazar algunos sensores por otros);

Cancelar configuraciones ingresadas.

La compatibilidad con el modo de sincronización de reloj le permite sincronizar muchos ciclos en un sistema de E/S distribuidas: ciclos de ejecución del programa del controlador, ciclos de intercambio de datos a través de PROFIBUS DP, ciclos de servicio para entradas y salidas de estaciones de E/S distribuidas, etc. Los errores causados ​​por el desajuste temporal de la información leída desaparecen, la precisión del trabajo de los sistemas de medición distribuidos, los sistemas de posicionamiento y el control automático aumenta significativamente.

Los controladores programables SIMATIC S7-400H se pueden utilizar para construir sistemas de control con mayores requisitos para la confiabilidad de su operación. El S7-400H consta de dos subsistemas idénticos que funcionan como maestro-esclavo. Cada subsistema incluye necesariamente una o dos fuentes de alimentación y un procesador central. Si es necesario, estos subsistemas se pueden complementar con otros módulos. Los procesadores centrales de los dos subsistemas están interconectados por dos canales de sincronización basados ​​en cables ópticos.

Cuando se utilizan opciones estándar para construir un sistema de E/S, el sistema operativo de los procesadores centrales S7-400H asume todas las funciones de redundancia. Esto le permite desarrollar un programa de controlador sin tener en cuenta la presencia de dos procesadores centrales en el sistema, la presencia de canales de E/S redundantes y canales de comunicación redundantes. Un programa escrito para un controlador S7-400 estándar puede cargarse en un S7-400H y usarse para dar servicio a un sistema redundante. En las circunstancias más desfavorables, el encendido sin sacudidas de la reserva en el S7-400H se produce en no más de 100 ms.

Solo los tipos de CPU CPU 414-4H y CPU 417-4H se pueden utilizar para construir el S7-400H. Según sus características técnicas, estas unidades centrales de procesamiento son las más cercanas a la CPU 414-3 y la CPU 417-4, respectivamente. La diferencia radica en la composición de las interfaces utilizadas y el sistema operativo. Cada CPU H está equipada con una interfaz combinada MPI/DP, una interfaz PROFIBUS DP y dos conectores para la instalación de módulos de sincronización.

Los controladores programables S7-400H brindan compatibilidad ampliada con la tecnología CiR, lo que le permite cambiar algunos de los ajustes de los procesadores centrales, así como la composición de los módulos de E/S en los bastidores de montaje del controlador.

El paquete STEP 7 se utiliza para programar, configurar equipos y sistemas de comunicación industrial, configurar parámetros y diagnosticar controladores programables SIMATIC S7-300/-400. Además, para programar estos se pueden utilizar herramientas de diseño que incluyen lenguajes de programación de alto nivel. tipos de controladores S7-SCL, S7-GRAPH, S7-HiGraph, CFC, etc.

Arroz. Familia de controladores programables modulares SIMATIC S7-400

SIMATIC WinAC

SIMATIC WinAC es un conjunto de herramientas para implementar soluciones completas de automatización industrial basadas en PC. Este complejo incluye componentes para crear aplicaciones de modos de tiempo real "suaves" y "duros", herramientas de visualización de software, interfaces para el intercambio de datos con productos de software estándar, componentes para conectarse a redes de información, herramientas de desarrollo, etc. Tal variedad de posibilidades garantiza a cada usuario la minimización de los costes de integración del sistema.

La plataforma de hardware puede ser cualquier PC estándar o una PC industrial. La combinación del producto de software SIMATIC WinAC con el SIMATIC PC PC es una solución llave en mano completa, cuya implementación reducirá significativamente el tiempo requerido para el diseño y la puesta en marcha.

Un papel decisivo a la hora de decidirse por un controlador programable flexible o un sistema basado en PC lo juega la presencia de tareas adicionales no directamente relacionadas con el problema del control tecnológico, como tareas de procesamiento de datos, visualización o funciones de comunicación. Cuanto mayor sea la proporción de tareas de este tipo, más rentable puede ser el uso de sistemas basados ​​en PC.

El control basado en PC con SIMATIC WinAC es mucho más que una simple versión de software de un controlador programable flexible. El componente WinAC-Controlling desempeña un papel excepcional, totalmente compatible con los controladores SIMATIC S7, con una tarjeta integrada en el PC. Este componente no solo se encarga de cargar y ejecutar el programa de control, sino que también proporciona al sistema acceso a dispositivos de E/S descentralizados a través de PROFIBUS-DP y proporciona ricas funciones de diagnóstico. El componente SIMATIC WinCC se puede utilizar como herramienta de visualización y se integra de forma óptima en WinAC. Para aquellos que deseen utilizar otro software HMI, es posible integrar este software a través de interfaces OLE u OPC. Actualmente, la tecnología WinAC también incluye componentes de regulación y posicionamiento. WinAC-Computing permite vincular los datos de proceso con aplicaciones de software estándar como Excel o Access. Y, por supuesto, dentro del sistema hay un componente (WinAC-Networks) que permite la conexión a redes informáticas estándar (por ejemplo, TCP/IP).

Para la planificación y programación del sistema se utilizan las mismas herramientas de STEP7 que para los controladores SIMATIC S7 (p. ej., AWL, KOP, FUP, SCL, programación de cadenas de procesos).

LLC "Siemens", Moscú,

• Controladores Siemens SIMATIC S7-300 versión estándar para operación en condiciones industriales normales.
• Controladores Siemens SIMATIC S7-300F con funciones de automatización de seguridad integradas para el funcionamiento en condiciones industriales normales.
• Controladores SIPLUS S7-300 de Siemens para instalación en exteriores y operación en entornos industriales hostiles.

Controlador programable modular Siemens Simatic S7-300

Siemens SIMATIC S7-300 es un controlador programable modular para uso universal. El diseño modular, el funcionamiento con refrigeración natural, la posibilidad de utilizar estructuras de E/S distribuidas y la facilidad de mantenimiento hacen que el uso de SIMATIC S7-300 sea económico para resolver una amplia gama de tareas de automatización. Campos de aplicación de la automatización de cubiertas SIMATIC S7-300:

• Vehículos de propósito especial.
• máquinas textiles.
• Máquinas de embalaje.
• Sistemas generales de ingeniería.
• Producción de equipos de automatización.
• Producción de herramientas.
• Industrias eléctricas y electrónicas, etc.

Varios tipos de procesadores centrales de diferente rendimiento y una amplia gama de módulos para diversos propósitos con muchas funciones integradas permiten la máxima adaptación de los equipos a los requisitos de la tarea a resolver. Con la modernización y el desarrollo de la producción, el controlador se puede complementar fácilmente con el conjunto de módulos necesarios. SIMATIC S7-300 es un controlador universal:

• Es ideal para entornos industriales debido a su alta EMC, alta resistencia a vibraciones y golpes.
• Controlador programable universal modular para resolver tareas de automatización de baja y mediana complejidad.
• Una amplia gama de módulos para la máxima adaptación del equipo a la solución de cualquier problema.
• Alta flexibilidad, la capacidad de utilizar sistemas de E/S distribuidas, potentes capacidades de comunicación.
• Diseño conveniente, fácil instalación, operación con enfriamiento natural.
• Facilidad de ampliación del sistema durante la modernización de la instalación.
• Alto rendimiento debido a la presencia de una gran cantidad de funciones integradas.

Funciones del controlador programable Siemens SIMATIC S7-300

Los controladores programables SIMATIC S7-300 de Siemens admiten una amplia gama de funciones que permiten simplificar al máximo el proceso de desarrollo y depuración de programas, reducir el costo de instalación y puesta en marcha, así como el mantenimiento del controlador durante su funcionamiento:

• Ejecución rápida de comandos: los tiempos de ejecución de comandos de alrededor de 0,1 µs permiten que el controlador se utilice para resolver una amplia gama de tareas de automatización en diversas áreas de producción industrial.
• Compatibilidad con matemáticas de coma flotante: le permite admitir sofisticados algoritmos complejos de procesamiento de información digital.
• Cómoda interfaz de configuración de parámetros: se utilizan herramientas simples con una única interfaz de usuario para configurar los parámetros de todos los módulos. Esto reduce significativamente el costo de la capacitación del personal.
• Interfaz hombre-máquina (HMI): Las funciones de mantenimiento de la interfaz hombre-máquina están integradas en el sistema operativo del controlador S7-300. Estas funciones permiten simplificar significativamente la programación: el sistema SIMATIC HMI o el dispositivo de interfaz hombre-máquina solicita los datos necesarios del controlador SIMATIC S7-300, el controlador transmite los datos solicitados a una frecuencia específica. Todas las operaciones de intercambio de datos se realizan automáticamente bajo el control del sistema operativo del controlador. Todas las tareas se ejecutan utilizando los mismos nombres simbólicos y una base de datos común.
• Funciones de Diagnóstico: Las UCPs están equipadas con un sistema de diagnóstico inteligente que proporciona monitoreo y registro continuo de fallas y eventos específicos (errores de temporizador, fallas de módulos, etc.). Los mensajes sobre estos eventos se acumulan en un búfer de anillo y se proporcionan con sellos de fecha y hora, lo que permite un mayor procesamiento de esta información.
• Protección con contraseña: La protección con contraseña proporciona una protección eficaz de los programas de usuario contra accesos no autorizados, intentos de copiar o modificar el programa.

Características principales de Siemens SIMATIC S7-300

S7-300 tiene un diseño modular y le permite utilizar una amplia gama de módulos para diversos fines. Todos los módulos funcionan con refrigeración natural. Dependiendo del tipo de CPU utilizada, el sistema de E/S local del controlador programable S7-300 puede incluir hasta 32 módulos. En este caso, todos los módulos del controlador están ubicados en una unidad base y bastidores de expansión, que no pueden ser más de 3. Módulos de expansión para Siemens SIMATIC S7-300:

• Módulos de CPU de Siemens: Se pueden usar varios tipos de CPU de varias capacidades para resolver problemas de varios niveles de complejidad, incluidos modelos con entradas/salidas integradas y un conjunto de funciones tecnológicas integradas, así como modelos con PROFIBUS DP integrado, PROFIBUS Interfaces DP/DRIVE, Industrial Ethernet/PPROFINET, PtP.
  • CPU 312 para automatizar pequeñas instalaciones
  • CPU 314 para tareas de automatización que requieren más programas y un rendimiento más rápido
  • CPU 315-2 DP para tareas de automatización que requieren programas medianos a grandes y sistemas de E/S descentralizados basados ​​en PROFIBUS DP
  • CPU 315-2 PN/DP para resolver tareas de automatización que requieren el uso de programas medianos y grandes, así como sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP y PROFINET IO; puede trabajar en sistemas PROFINET CBA
  • CPU 317-2 DP para resolver tareas de automatización que requieren el uso de programas grandes y sistemas de E/S descentralizados basados ​​en PROFIBUS DP
  • CPU 317-2 PN/DP para resolver tareas de automatización que requieren el uso de programas grandes, así como sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP y PROFINET IO; puede trabajar en sistemas PROFINET CBA
  • CPU 319-3 PN/DP para resolver tareas de automatización con los más altos requisitos de volumen de programas, velocidad de procesamiento de información, mantenimiento de sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP y PROFINET IO; puede trabajar en sistemas PROFINET CBA
  • CPU 312C: CPU compacta con entradas y salidas digitales integradas y soporte para funciones de conteo de alta velocidad
  • CPU 313C: CPU compacta con entradas y salidas digitales y analógicas incorporadas y soporte para funciones de conteo de alta velocidad
  • CPU 313C-2 PtP: CPU compacta con entradas y salidas digitales integradas, interfaz serial adicional y soporte para funciones de conteo de alta velocidad
  • CPU 313C-2 DP: CPU compacta con entradas y salidas digitales integradas, interfaz PROFIBUS DP opcional y soporte para funciones de contaje de alta velocidad
  • CPU 314C-2 PtP: CPU compacta con entradas y salidas digitales y analógicas integradas, interfaz serial adicional y soporte para funciones de conteo y posicionamiento de alta velocidad
  • CPU 314C-2 DP: CPU compacta con entradas y salidas digitales y analógicas integradas, interfaz PROFIBUS DP opcional y soporte para contaje y posicionamiento de alta velocidad
  • CPU 315F-2 DP: para aplicaciones que requieren programas medianos a grandes y para el mantenimiento de sistemas de E/S distribuidas basados ​​en una red PROFIBUS DP
  • CPU 315F-2 PN/DP: para resolver tareas que requieren el uso de programas medianos y grandes, así como para dar servicio a sistemas de E/S distribuidas basados ​​en redes PROFIBUS DP y PROFINET IO; se puede utilizar en sistemas PROFINET CBA
  • CPU 317F-2 DP: para aplicaciones que requieren grandes programas y sistemas de E/S descentralizados basados ​​en una red PROFIBUS DP
  • CPU 317F-2 PN/DP: para resolver tareas que requieren el uso de programas grandes, así como para dar servicio a sistemas de E/S distribuidas basados ​​en redes PROFIBUS DP y PROFINET IO; se puede utilizar en sistemas PROFINET CBA
  • CPU 319F-3 PN/DP: para resolver tareas que tienen los requisitos más altos de tamaño de programa, velocidad de procesamiento de datos, mantenimiento de sistemas de E/S distribuidas basados ​​en redes PROFIBUS DP y PROFINET IO; se puede utilizar en sistemas PROFINET CBA
  • CPU 315T-2 DP: para aplicaciones que requieren un tamaño de programa mediano a grande, sistemas de E/S distribuidas basados ​​en la red PROFIBUS DP, control de movimiento con hasta 8 ejes
  • CPU 317T-2 DP: para aplicaciones que requieren programas grandes, sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP, control de movimiento con hasta 32 ejes
• Módulos de señal Siemens SM utilizados para la entrada y salida de señales digitales y analógicas:
  • Módulos de entradas digitales SM 321.
  • Módulos de salidas digitales SM 322.
  • Módulos de E/S digitales SM 323 y SM 327.
  • Módulos de entradas analógicas SM 331.
  • Módulos de salidas analógicas SM 332.
  • Módulos de E/S analógicas SM 334 y SM 335.
• Procesadores de comunicación (CP) de Siemens para conectarse a redes industriales y organizar conexiones PtP:
  • Procesadores de comunicación Siemens para comunicación vía interfaz PtP.
  • Procesadores de comunicación de Siemens para dar servicio a sistemas de E/S distribuidas basados ​​en AS-Interface.
  • Procesadores de comunicación de Siemens para dar servicio a sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP y PROFINET IO.
  • Procesadores de comunicación Siemens para comunicación vía PROFIBUS FMS.
  • Procesadores de comunicación Siemens para comunicación vía Industrial Ethernet.
• Módulos funcionales Siemens FM para resolver problemas de contaje, posicionamiento y control automático de alta velocidad:
  • Módulos contadores Siemens FM 350-1
  • Módulos contadores Siemens FM 350-2
  • Módulos de posicionamiento Siemens
  • Módulos de alimentación rápida Siemens FM 351
  • Módulos de motor paso a paso Siemens FM 353
  • Módulos de servomotor Siemens FM 354
  • Módulos de posicionamiento y control de movimiento Siemens FM 357-2
  • Módulos de servicio de sensor de posición ultrasónico Siemens SM 338
  • Módulos de servicio de sensores de posicionamiento Siemens SM 338 POS synchronous-serial (SSI)
  • Módulo controlador electrónico Siemens FM 352
  • Módulos coprocesador booleano de alta velocidad Siemens FM 352-5
  • Módulo de control automático Siemens FM 355 y FM 355-2
  • Módulo de interfaz para conectar módulos de accionamiento de posicionamiento a PROFIBUS DP Siemens IM 178-4
  • Módulos del sistema de dosificación y pesaje SIWAREX de Siemens
• Módulos de fuente de alimentación Siemens PS para alimentar equipos SIMATIC S7-300 y convertir voltajes de entrada ~120/230 V o =24/48/60/110V en un voltaje de salida estabilizado =24V:
  • Fuentes de alimentación para controladores programables SIMATIC S7-300 y estaciones de E/S descentralizadas SIMATIC ET 200M.
  • Para convertir la tensión de entrada de CA o CC y la formación de una tensión de salida estabilizada = 24 V.
  • Corriente nominal de carga 2, 5 o 10 A.
• Módulos de interfaz IM de Siemens para la comunicación entre la unidad base y los bastidores de expansión en una configuración de controlador de varias filas: Los módulos de interfaz IM 360/IM 361 e IM 365 de Siemens le permiten crear configuraciones de varias filas de controladores programables S7-300 (desde CPU 313C, CPU 314 y superior), en los que los módulos de E/S se ubican no solo en la unidad base, sino también en bastidores de expansión. Los bastidores de expansión se conectan a través de módulos de interfaz:
  • Siemens IM 365: Conexión a la unidad base de un rack de expansión. Se pueden colocar hasta 8 módulos en un rack de expansión. Distancia entre bastidores hasta 1 m.
  • Siemens IM 360/ IM 361: Conexión de hasta 3 bastidores de extensión a la unidad base. Cada rack puede acomodar hasta 8 módulos. La distancia entre racks adyacentes puede ser de 4 cm a 10 m.

Características de diseño del controlador Siemens SIMATIC S7-300

El diseño del controlador SIMATIC S7-300 de Siemens se caracteriza por una gran flexibilidad, capacidad de fabricación y facilidad de mantenimiento:

• Módulos de montaje: Todos los módulos se montan en el carril perfilado S7-300 y se fijan en las posiciones de trabajo con tornillos.
• Bus interno: cada módulo, excepto las fuentes de alimentación, tiene una sección integrada del bus interno del controlador. Las conexiones entre módulos se realizan mediante conectores de bus montados en la parte posterior de la carcasa. Los conectores de bus se incluyen con todos los módulos, excepto la CPU y los módulos de fuente de alimentación.
• Conectores frontales: La conexión de los circuitos externos de los módulos de señales y funciones se realiza a través de conectores frontales extraíbles equipados con contactos a presión o de tipo tornillo. El uso de conectores frontales simplifica el trabajo de instalación y permite la sustitución de módulos sin desmontar sus circuitos externos.
• Codificación mecánica: A la primera instalación de un conector frontal en un módulo le sigue automáticamente su codificación mecánica. En el futuro, el conector frontal solo se podrá instalar en módulos del mismo tipo, lo que elimina la posibilidad de errores al reemplazar los módulos.
• TOP Connect: Disponibilidad de conectores flexibles y modulares SIMATIC TOP Connect, que simplifica enormemente la instalación de circuitos externos de módulos de señales en armarios de control.
• Profundidad de montaje común para todos los módulos: Los cables de conexión y los alambres se colocan en el canal de montaje del módulo y se cierran con una puerta protectora. Esto le permite tener una sola profundidad de montaje para todos los módulos del controlador.
• Equivalencia de espacios: la mayoría de los módulos del controlador se pueden colocar en bastidores de montaje en cualquier orden. Los espacios fijos solo deben estar ocupados por fuentes de alimentación, CPU y módulos de interfaz.
• Posiciones de montaje: Horizontal (el eje del bastidor de montaje está orientado en el plano horizontal) o instalación vertical de bastidores de montaje. Cuando se instalan en vertical, las condiciones de refrigeración de los módulos se deterioran, por lo que el límite superior del rango de temperatura de funcionamiento se reduce a +40 °C.

Ampliación Siemens SIMATIC S7-300

El sistema de E/S local del controlador programable S7-300 puede incluir hasta 32 módulos de señales, funciones y comunicación (para S7-300 con CPU 312 o CPU 312C, hasta 8 módulos colocados en la unidad base). Todos los módulos se instalan en los bastidores de montaje del controlador, cuyas funciones se realizan mediante rieles de perfil S7-300. En este caso, se deben observar las siguientes reglas:

• Ubicación del módulo: el controlador puede incluir un rack básico y hasta tres racks de expansión. En cada rack se pueden instalar hasta 8 módulos de señales, funcionales y de comunicación. El procesador central está instalado en la unidad base.
• Módulos de interfaz: Los bastidores se conectan a través de módulos de interfaz instalados en la unidad base y en cada bastidor de expansión (un módulo de interfaz por bastidor). En la unidad base, el módulo de interfaz está instalado a la derecha de la CPU. Las posibles opciones de expansión para el sistema de E/S local dependen del tipo de módulos de interfaz utilizados: — El uso de módulos de interfaz IM 365 permite conectar no más de un bastidor de expansión a la unidad base. La distancia entre los bastidores puede llegar a 1m. Los módulos del bastidor de expansión reciben alimentación de la unidad de fuente de alimentación de la unidad del controlador base. El bastidor de expansión no puede instalar módulos de comunicación ni la mayoría de los módulos funcionales. — El uso de módulos de interfaz IM 360/IM 361 le permite conectar hasta 3 bastidores de expansión a la unidad base. IM 360 está instalado en la unidad base, IM 361 en cada rack de extensión. Los racks de expansión deben venir con sus propias fuentes de alimentación. De

Comunicación industrial Siemens SIMATIC S7-300

El controlador programable S7-300 tiene amplias capacidades de comunicación y le permite utilizar para organizar el intercambio de datos:

• interfaces integradas PtP, MPI, PROFIBUS DP e Industrial Ethernet / PROFINET de procesadores centrales;
• procesadores de comunicación para la conexión a AS-Interface, PROFIBUS e Industrial Ethernet;
• procesadores de comunicación para organizar la comunicación PtP.

Sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFIBUS DP

El controlador SIMATIC S7-300 de Siemens se puede conectar a una red PROFIBUS DP como maestro o esclavo de la red a través de la interfaz de CPU integrada o a través de los procesadores de comunicación CP 342-5/CP 342-5 FO. Cualquier opción de conexión le permite crear sistemas de E/S distribuidas con intercambio de datos de alta velocidad entre sus componentes. El acceso a las entradas y salidas de los sistemas de E/S locales y distribuidos desde el programa de usuario se realiza de la misma manera. Para ello se utilizan las mismas opciones de configuración, direccionamiento y programación. Las funciones de maestro PROFIBUS DP son capaces de:

• Autómatas programables SIMATIC S7-300/ S7-400/ C7 conectados a la red a través de la interfaz PROFIBUS DP integrada de la CPU, el procesador de comunicaciones o el módulo de interfaz (IM 467/ IM 467 FO en S7-400).
• Sistemas de control por ordenador SIMATIC WinAC conectados a la red a través de la interfaz PROFIBUS DP integrada del controlador de ranura o a través del procesador de comunicación PROFIBUS DP del PC.
• Autómatas programables SIMATIC S5-115U/H, S5-135U y S5-155U/H con módulo de interfaz IM 308.
• Controladores programables SIMATIC 505.

Para garantizar un rendimiento suficiente en una única red PROFIBUS DP, no se recomienda utilizar más de 2 maestros. Los siguientes pueden utilizarse como esclavos PROFIBUS DP:

• Estaciones de periferia descentralizada SIMATIC ET 200.
• CPU de controlador programable SIMATIC S7-400 con sistema operativo a partir de V3 conectadas a la red a través de la interfaz PROFIBUS DP integrada.
• Autómatas programables SIMATIC S7-300/C7 conectados a la red a través de la interfaz PROFIBUS DP integrada o del procesador de comunicación CP 342-5/CP 342-5 FO.
• Módulos de comunicación DP/ASi que permiten al dispositivo maestro DP acceder a sensores y actuadores conectados a AS-Interface.
• Módulos y bloques de comunicación DP/PA que proporcionan acceso a un dispositivo maestro DP a sensores y actuadores conectados a PROFIBUS-PA.
• Sensores de análisis de imágenes de vídeo de la serie SIMATIC VS 100/ 710/ 720.
• Convertidores de frecuencia de las series MICROMASTER, SIMOVERT MASTERDRIVES y SINAMICS.
• Aparamenta de protección y de baja tensión con interfaces esclavas DP integradas.
• Instrumentos de campo.

Los PG/PC con STEP 7 instalado, así como los dispositivos y sistemas HMI en una red PROFIBUS DP solo pueden admitir funciones de comunicación PG/OP.

Sistemas de E/S descentralizados basados ​​en PROFIBUS DP/DRIVE

PROFIBUS DP/DRIVE es una red industrial diseñada para organizar el intercambio cíclico de datos con convertidores de frecuencia para resolver problemas de posicionamiento y control de movimiento. En SIMATIC S7-300, esta opción de comunicación es compatible con las CPU CPU 315T-2 DP y CPU 317T-2 DP equipadas con una interfaz PROFIBUS DP/DRIVE integrada.

Sistemas de E/S distribuidas basados ​​en PROFINET

SIMATIC S7-300 puede servir a sistemas de E/S distribuidas basados ​​en una red PROFINET. Las funciones del controlador PROFINET I/O son capaces de:

• Controladores programables Siemens SIMATIC S7-300 conectados a través de interfaces integradas de procesadores centrales CPU 315-2 PN/DP o CPU 317-2 PN/DP.
• Controladores programables Siemens SIMATIC S7-300/C7 conectados a través del procesador de comunicación CP 343-1 V2.
• Controladores programables Siemens SIMATIC S7-400 conectados a través del procesador de comunicación integrado CP 443-1 Advanced.

Las funciones de los dispositivos esclavos son capaces de realizar:

• Estaciones SIMATIC ET 200S con módulo de interfaz IM 151-3 PN.
• Estaciones SIMATIC ET 200pro con módulo de interfaz IM 154-4 PN High Feature.
• Sensores de procesamiento de imágenes de vídeo SIMATIC VS 130-2.
• Esclavos PROFIBUS DP conectados a través del módulo IE/PB IO Link.

Los programadores y ordenadores equipados con STEP 7, así como los paneles de operador en una red PROFINET, solo admiten funciones de comunicación PG/OP.

Sistemas de E/S distribuidas basados ​​en AS-Interface

La conexión con AS-Interface se realiza a través de los procesadores de comunicación CP 343-2/CP 343-2P, que actúan como maestro AS-Interface en la especificación V2.1. Está permitido conectarse a un procesador de comunicación:

• hasta 62 esclavos digitales que sirven hasta 248 entradas digitales y hasta 186 salidas digitales, o
• hasta 31 esclavos analógicos que sirven hasta 124 canales de E/S analógicos
• Un ciclo de red completo con 62 esclavos discretos es de 10 ms.

Intercambio de datos a través de canales de comunicación serie (PtP)

En el S7-300, la comunicación a través de la interfaz PtP (Point-to-Point) se realiza a través de las interfaces integradas de las CPUs CPU 313C-2 PtP/CPU 314C-2 PtP, así como a través de la CP 340 y Procesadores de comunicación CP 341. Los datos se pueden intercambiar a través de interfaces serie de los siguientes tipos:

• Bucle de corriente de 20 mA (TTY) (solo CP 341),
• RS 232/V.24 (solo en CP 340/CP 341),
• RS 422/RS 485.

A través de PtP, la interfaz del S7-300 se puede conectar a: ordenadores, impresoras, escáneres, sistemas de control de robots, módems, etc.

• con controladores programables SIMATIC S7, SIMATIC S5, controladores programables de otros fabricantes,
• con computadoras
• con sistemas de control de robots,
• con impresoras,
• con escáneres, etc.

Para el procesador de comunicaciones CP 341, se pueden utilizar controladores descargables para la comunicación a través de redes Modbus RTU y Data Highway.

Comunicación a través de MPI

La interfaz MPI está integrada en todos los tipos de CPU de controlador programable SIMATIC S7-300. Se puede utilizar para construir estructuras de red simples y económicas.

Comunicación vía PROFIBUS e Industrial Ethernet

A través de procesadores de comunicación, el controlador programable SIMATIC S7-300 puede conectarse a redes PROFIBUS e Industrial Ethernet y admitir el intercambio de datos:

• con controladores programables SIMATIC S7-300/ S7-400/ C7/ WinAC;
• con controladores programables SIMATIC S5-115/ S5-135/ S5-155;
• con programadores, computadoras industriales o personales;
• con dispositivos y sistemas SIMATIC HMI;
• con sistemas de control numérico, accionamientos, sistemas de control de robots;
• con controladores programables y sistemas de automatización de otros fabricantes.

Para organizar el intercambio de datos a través de PROFIBUS se utiliza el procesador de comunicaciones CP 343-5, que es compatible con el protocolo PROFIBUS FMS. Se pueden utilizar tres tipos de procesadores de comunicación para la conexión a Industrial Ethernet:

• CP 343-1 Lean, que brinda soporte para el protocolo TCP/IP, intercambio de datos a una velocidad de 10/100 Mbps y operación en modo servidor;
• CP 343-1 V2 compatible con protocolo TCP/IP y PROFINET y comunicación 10/100 Mbit/s;
• CP 343-1 TI, capaz de realizar las funciones de un servidor WEB y transmitir mensajes a través de canales de correo electrónico;
• CP 343-1 PN, que ofrece soporte para el estándar de comunicación PROFINET y permite el uso del S7-300 en sistemas modulares CBA (Automatización basada en componentes).

Controladores programables Siemens SIMATIC S7-300F

Los controladores programables S7-300F están diseñados para construir sistemas de protección de emergencia en los que la ocurrencia de fallas no entrañe peligro para la vida del personal de servicio, no provoque contaminación ambiental y no cause otras consecuencias peligrosas. Sobre la base de los controladores programables S7-300F, se pueden crear sistemas de protección de emergencia que cumplan los requisitos de:

• clases de seguridad AK 1 … AK6 según DIN V 19250/DIN V VDE 0801;
• niveles de seguridad SIL1 ... SIL 3 según IEC 61508;
• categorías 1 … 4 según EN954-1.

Los controladores programables S7-300F pueden combinar funciones de control estándar con funciones de protección de emergencia. Esto le permite crear sistemas de control automático integrados que realizan las funciones de control estándar en relación con uno y las funciones de seguridad automática en relación con otra parte del equipo de proceso. Se utiliza un único conjunto de software industrial para diseñar y mantener dichos sistemas.

• Controladores programables para sistemas de protección de emergencia de edificios (F-systems).
• Cumplimiento de los requisitos de los niveles de seguridad SIL1 ... SIL3 según IEC 61508, clases de seguridad AK1 ... AK6 según DIN V 19250, categorías de seguridad 1 ... 4 según EN 954-1.
• Basado en la funcionalidad del controlador S7-300 con módulos F.
• Combinación de funciones de control estándar con funciones de protección de emergencia, soporte para configuraciones mixtas, incluyendo módulos convencionales y F-I/O.

Para construir sistemas de automatización de seguridad y protección de emergencia, el controlador programable S7-300F permite utilizar sistemas de E/S locales y distribuidos. En un sistema de E/S local, se pueden utilizar módulos F de los tipos SM 326 y SM 336. En este caso, los módulos SM 336 solo pueden funcionar en el sistema de E/S local de un controlador programable S7-300F con un CPU 317F-2DP. El sistema de periferia descentralizada S7-300F puede utilizar:

• Estaciones ET 200M equipadas con módulos F SM 326 y SM 336.
• Estaciones ET 200S PROFIsafe equipadas con módulos electrónicos PROFIsafe, así como módulos de potencia para derivaciones a motor y convertidores de frecuencia versión F.
• Estaciones ET 200eco PROFIsafe.
• Estaciones ET 200pro PROFIsafe.

Modos de funcionamiento del controlador industrial Siemens SIMATIC S7-300F

Las funciones de seguridad se soportan a nivel del programa F de la CPU S7-300F, así como a nivel de los módulos F del sistema de periferia local y descentralizada. Las diferencias en los valores de las señales de entrada y salida se detectan a nivel de hardware de los módulos F. El procesador central controla el curso de la ejecución del programa, realiza una amplia gama de funciones de autodiagnóstico, controla el curso de la ejecución lógica y temporal del programa. Además, el procesador central proporciona el control de la operatividad del sistema de E/S. Cuando se detectan errores, el equipo de proceso se transfiere a un estado seguro.

Programación controlador industrial Siemens SIMATIC S7-300F

Durante el funcionamiento, las CPU CPU 315F-2 DP/CPU 317F-2 DP ejecutan dos secciones del programa en paralelo:

• sección para implementar funciones de control estándar (programa estándar);
• sección para la implementación de funciones de protección de emergencia (programa F).

Para desarrollar un programa estándar, basta con STEP 7. La tecnología de programación no difiere de la adoptada para el S7-300. Para desarrollar un programa F y configurar un sistema F, el paquete STEP 7 debe complementarse con el software opcional "S7 F Distributed Safety". Este paquete contiene una biblioteca de funciones y bloques de funciones certificados por T?V que se utilizan para desarrollar un programa F. La programación se realiza en lenguajes KOP o FUP utilizando componentes de librería F. Está prohibido el uso de otros módulos de programa en un programa F. El paquete "S7 F Distributed Safety" contiene un gran conjunto de programas F de ejemplo que se pueden adaptar a los requisitos del problema a resolver.

Paquete opcional Siemens S7 F Distributed Safety El paquete "S7 F Distributed Safety" se puede integrar en STEP 7 a partir de V5.1 SP3. Sin embargo, la funcionalidad completa de este paquete se puede implementar con versiones posteriores del paquete STEP 7.

Controladores programables Siemens SIPLUS S7-300

• Controladores programables universales para uso en entornos industriales hostiles basados ​​en la funcionalidad de los controladores SIMATIC S7-300.
• Rango de temperatura de funcionamiento ampliado (-25 … +60 °C), mayor resistencia a las vibraciones y cargas de choque, funcionamiento en entornos que contienen impurezas y gases agresivos.
• Producto ideal para automoción, industria química, instalaciones de protección medioambiental, industrias diversas, industria alimentaria, etc.
• Reemplazo de costosos sistemas especiales.

• Diseño modular
• Operación de enfriamiento gratuito
• Capacidad para utilizar estructuras de E/S locales y distribuidas
• Amplias posibilidades de comunicación
• Amplia selección de funciones a nivel de sistema operativo
• Costes mínimos de operación y mantenimiento

Lo que proporciona:

• Uso efectivo de los controladores.
• Obtención de soluciones rentables para sistemas de automatización de edificios en diversas industrias

Asignación de controladores SIMATIC S7-300

El S7-300 es un controlador programable modular versátil para tareas de control automático de complejidad baja a media. El uso eficiente de los controladores se ve facilitado por la presencia de una amplia gama de procesadores centrales, módulos de entrada y salida para señales discretas y analógicas, módulos funcionales y de comunicación, módulos de fuente de alimentación y módulos de interfaz.

Áreas de aplicación de los controladores:

• automatización de máquinas de propósito especial
• automatización de máquinas textiles y de embalaje
• automatización de equipos de construcción de maquinaria
• automatización de equipos para la producción de controles técnicos y equipos eléctricos;
• construcción de sistemas automáticos de control y posicionamiento
• instalaciones de medida automatizadas
• en la industria del automóvil, ingeniería mecánica y construcción de máquinas herramienta
• para control de transportador
• en la industria manufacturera
• en los sistemas de gestión del transporte de viajeros
• en sistemas logísticos

Construcción de controladores SIMATIC S7-300

Los controladores S7-300 tienen un diseño modular y permiten el uso de los siguientes dispositivos:

Unidad Central de Procesamiento (CPU)

ejecución de programas de usuario y control de todos los nodos del controlador.

Módulo de fuente de alimentación (PS)

proporciona alimentación al controlador desde una red de 120/230 V CA o desde una fuente de 24/48/60/110 V CC.

Módulos de señal (SM)

proporcionar entrada-salida de señales discretas y analógicas con diferentes parámetros eléctricos y de temporización.

Procesadores de comunicación (CP)

conectar el controlador a redes PROFIBUS, PROFINET, Industrial Ethernet, AS-Interface, organizar la comunicación a través de Internet o interfaz PtP (punto a punto).

Módulos de función (FM)

pueden resolver de forma independiente los problemas de regulación automática, posicionamiento, pesaje, procesamiento de señales de alta velocidad, etc., están equipados con un microprocesador incorporado y pueden realizar las funciones asignadas a ellos incluso si el procesador central del programable el controlador se detiene.

Módulos de interfaz (IM)

brindan la capacidad de conectar uno o más bastidores de expansión de E/S a la unidad base (bastidor con CPU).

Módulos de propósito especial

Este módulo de simulación SM 374 para generar señales discretas de entrada y salida de pantalla en la etapa de depuración de programas de aplicación y para verificar el rendimiento del controlador durante la operación. Y módulo falso DM 370 para reservar espacio para un módulo de señal con parámetros aún por definir.

Los controladores S7-300 permiten el uso de hasta 32 módulos funcionales y de señales, así como procesadores de comunicación, distribuidos en 4 bastidores de montaje. Todos los módulos funcionan con refrigeración natural. Los controladores programables no admiten módulos de intercambio en caliente.

Sistema de entrada-salida de datos

El sistema de E/S del controlador programable S7-300 puede incluir dos partes: sistema de E/S locales y distribuidos. El sistema de E/S local está formado por módulos instalados directamente en los bastidores del controlador. El sistema de E/S distribuidas incluye estaciones de E/S distribuidas y dispositivos de nivel de campo conectados al controlador a través de redes PROFINET IO, PROFIBUS DP y AS-Interface.

Sistema de E/S locales

• Dependiendo del tipo UPC el sistema puede incluir hasta 8 o hasta 32 módulos de señales, funciones y comunicaciones
• Todos los módulos se instalan en los bastidores de montaje del controlador, cuyas funciones se realizan mediante rieles de perfil S7-300
• El sistema puede incluir una unidad base con una CPU y hasta tres bastidores de expansión que pueden acomodar hasta 8 módulos
• Los módulos de interfaz proporcionan conexión entre bastidores
• La distancia entre bastidores puede ser de hasta 10 m (utilizando módulos de interfaz IM 360 e IM 361)

Sistema de E/S distribuidas

Para implementar amplias capacidades de comunicación, los controladores S7-300 están equipados con:
• Procesadores de comunicación (CP) para la conexión a redes PROFIBUS, PROFINET/Industrial Ethernet y AS-Interface, así como a Internet y para la organización de canales de comunicación en serie RS 232, TTY, RS 422/ RS 485 a través de la interfaz PtP
• Interfaz MPI integrada en cada unidad central de procesamiento para la comunicación con programadores, computadoras personales e industriales, dispositivos de interfaz hombre-máquina y otros sistemas
• Interfaces opcionales PtP, PROFIBUS DP o Industrial Ethernet integradas en la CPU

Especificaciones generales

La siguiente tabla muestra los datos técnicos comparativos de los controladores programables en general industrial y SIPLUS S7-300 en forma protegida.

Datos técnicos generales de los controladores S7-300

Característica		SIPLUS S7-300
Grado de protección del caso		IP 20 según IEC 60 529
Condiciones externas
Temperaturas de funcionamiento para instalación horizontal	0 ... 60°C	0 ... 60°C , -25 ... +60°C o -25 ... +70°C
Temperaturas de funcionamiento para instalación vertical	0 ... 40°C	-25 ... 40°C
Temperaturas de almacenamiento y transporte	-40 ... +70°C	-40 ... +70°C
Humedad relativa	5 ... 95%	5 ... 95%
La aparición de condensado.	No permitido, nivel de dificultad RH 2 según IEC 1131-2	Permitido, nivel RH 2 según IEC 1131-2 e IEC 721 3-3, clase 3K5
glaseado de placa de circuito impreso	No permitido	Permitido, -25 … 0°C, IEC 721 3-3, clase 3K5
Presión atmosférica	795 ... 1080 GPa	795 ... 1080 GPa
Concentración de contaminación	--	Según IEC 721 3-3, clase 3K3. SO2: más de 0,5‰, humedad relativa 60%; prueba: 10‰ durante 4 días. H2S: hasta 0,1‰, humedad relativa 60%; prueba 10‰ durante 4 días.
Aislamiento
En circuitos = 24 V		Tensión de prueba = 500 V
En circuitos ~220 V		Tensión de prueba ~1460 V
Compatibilidad electromagnética
Resistencia al ruido	Según IEC 61000-6-2, ensayado según IEC 61000-4-2 … IEC 61000-4-6
Dirige	Según EN 50081-2, ensayado según EN 55011, clase A, grupo 1
Impacto mecánico
Vibración	IEC 68 parte 2-6: 10 ... 58 Hz / amplitud constante 0,075 mm; 58…150 Hz / aceleración constante 1g. Duración de la vibración: 10 ciclos en cada uno de los ejes mutuamente perpendiculares.	IEC 68 parte 2-6 (sinusoidal) e IEC 721 3-3 clase 3M4. Ciclos de frecuencia con una tasa de cambio de 1 octava / minuto: 2 ... 9 Hz, amplitud constante 3,5 mm; 10 ... 150 Hz, aceleración constante 1g; período de cambio: 10 ciclos de frecuencia para cada uno de los 3 ejes mutuamente perpendiculares.
Cargas de impacto	IEC 68 Parte 2-27: descargas semisinusoidales de 15 g (pico) de hasta 11 ms de duración

• El controlador Simatic S7-300 está diseñado para resolver los problemas industriales más amplios de varios niveles de complejidad.
• La presencia de una cantidad significativa de varios módulos le permite configurar de manera óptima el PLC para una tarea específica
• Amplias oportunidades de networking. Con el S7-300 puede crear redes industriales e integrar este PLC en arquitecturas de red existentes
• Cuerpo compacto y ergonómico
• Sistema ampliable con módulos de CPU de diferentes capacidades
• La presencia de una gran cantidad de funciones integradas le permite aprovechar al máximo la potencia del procesador.

Los PLC Siemens S7-300 cuentan con un número importante de certificados y aprobaciones, entre ellos:

• Certificado metrológico GOST R y certificado de conformidad
• Certificado de Registro Marítimo
• Certificado de la Dirección General de Supervisión Estatal de la Energía sobre protección contra explosión IIC de módulos SIMATIC S7 en versión antideflagrante Ex
• Permiso de uso del Servicio Federal de Supervisión Técnica, Ambiental y Nuclear.

Los controladores Siemens S7-300 son los más utilizados en la industria para resolver problemas de varios niveles de complejidad, incl. para la automatización de diversas máquinas y mecanismos, equipos de construcción de maquinaria, equipos eléctricos, sistemas de suministro de agua, etc.

Aplicación Siemens Simatic S7-300

Características de diseño del S7-300 PLC

• La gama de modelos contiene más de 20 tipos de módulos de CPU para tareas de cualquier nivel de complejidad.
• Fuentes de alimentación para redes de CA y CC
• Para la entrada y salida de señales binarias y analógicas se ofrece la gama más amplia de módulos de señales, incl. módulos con barreras de protección contra explosiones incorporadas y módulos FailSafe.
• Para el funcionamiento del PLC Simatic S7-300 en varias redes industriales, por ejemplo, PROFIBUS, Industrial Ethernet, PROFINET, AS-Interface o sistemas de comunicación Point to Point, se han desarrollado y se están produciendo varios procesadores de comunicación. Los módulos especiales SINAUT ST7 se utilizan cuando se necesita organizar una conexión de módem basada en el S7-300.
• Los módulos funcionales se utilizan para resolver problemas especiales de regulación automática, posicionamiento, pesaje, control de movimiento. Muchos de estos módulos son capaces de operar independientemente de la CPU y continúan realizando las tareas asignadas a ellos incluso si la CPU falla o se detiene.
• Para aumentar el número de módulos conectados a la CPU, se utilizan módulos de interfaz. Esto le permite utilizar hasta 32 módulos diferentes, creando configuraciones de varias filas con módulos de interfaz.

Conveniencia y flexibilidad

Los módulos se instalan en un riel de perfil especial. Para conectar los módulos, se utilizan conectores de bus especiales, que se suministran con el módulo.

Los módulos tienen un orden arbitrario de colocación en el riel de perfil. La ubicación fija solo se aplica a los módulos de fuente de alimentación, el módulo de CPU y el módulo de interfaz. Los conectores frontales (suministrados por separado) se utilizan para el montaje y desmontaje rápido de módulos, sin necesidad de desconectar los circuitos externos cada vez.

Características de las unidades de CPU

• actuación
• capacidad de memoria de hasta 8 MB (cargada como una tarjeta MMC)
• las más amplias posibilidades para construir redes

Los módulos de CPU de la serie CPU 3xxC y CPU 31xT-2 DP tienen entradas y salidas integradas, y también tienen adiciones al sistema operativo en forma de funciones tecnológicas, lo que hace posible su uso como unidades de control listas para usar.

El conjunto estándar de funciones tecnológicas se centra en resolver las siguientes tareas:

• Control PID
• cuenta de alta velocidad
• medición de la frecuencia y la duración del período
• trabajar con salidas discretas en modo pulso

Para el diagnóstico, la creación de redes sencillas y la programación se utiliza la interfaz multipunto (MPI), que está equipada con todas las CPU de la serie S7-300.

Una parte significativa de las CPU tienen una interfaz integrada adicional:

• Las CPU 31…-2 DP tienen una interfaz maestro/esclavo PROFIBUS DP;
• Las CPU 31…C-2 PtP tienen una interfaz para comunicación Piont to Point;
• Las CPU 31…-… PN/DP tienen una interfaz Industrial Ethernet, con soporte PROFInet;
• Las CPU 31…T-2 DP están equipadas con una interfaz PROFIBUS DP/Drive diseñada para el intercambio de datos y la sincronización de convertidores de frecuencia que funcionan como esclavos DP.

El sistema de comando de la CPU tiene más de 350 instrucciones, con las que puede realizar operaciones lógicas, operaciones aritméticas, operaciones de almacenamiento de datos, etc. Step7 se usa para escribir programas para controladores Simatic S7-300.

Documentación y folletos para Simatic S7-300 en ruso

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