Példa a CNC CONTROL programra. CNC-programok írása Ingyenes tanulás kezdőknek. Egyszerű kezelési program írása

Ábrán. 2.21. A CNC-gép koordináta tengelyeinek meghatározása a jobb kéz segítségével: a hüvelykujj a tengely H., mutatóujj - tengely W., középső ujj - tengely Z.. Annak megállapításához, a mozgáskoordináció, a gép, a hátsó oldalon mentálisan helyezni a feldolgozott síkban a munkadarab úgy, hogy a középső ujj semitted egybeesik a forgástengely a szerszám.

1. melléklet Példák a programozásra egy esztergamodellreSL.400 Gépmunkálási rendszer Gyorsított mozgóG0. N2 G00 X100 Z250 T- Válassza ki a műszerszámot X és Z-funkció mozgás a megfelelő koordináta tengelyek szerint Lineáris interpolációG01 N2 G01 x90 Z240 F5 S300 M04 F-takarmány mm / körülbelül S-frekvencia forgási rpm M04-Segítő parancs (orsóforgatás az óramutató járásával megegyező irányban) Körkörös interpolációG02,G03 N2 G02 R10 X70 Z250 F01 S300 R-funkció A bypass sugár megadása Technológiai késleltetésG04-az üzemeltető belátása szerint G04 f (sec.) S (kb.) Hengeres interpolációG07.1 N4 G01 Z100 X105 F1000 N5 G01 G18 W 0 H 0 N6 G01 x100 F500 M34 - Orsó rögzítés M4 - Orsó forgás az óramutató járásával megegyező irányban G18-A ZX sík kiválasztása, amelyben a marás következik be W 0 H 0 - Az XZ fő tengelyeinek helyettesítése a tengelyekkel G07.1 - Hengeres interpoláció H47500 - számított átmérője μm-ben C360 - A H-tengely körül forgalma M30 - Segédcsapat (a program vége) Programozható adatbevitelG10 N11 G10 x50 Z100 T0202 M0 - Technológiai stop G10 - például a szerszám megváltoztatásához és a feldolgozási ciklushoz való visszatéréshez Szerszám visszatérés és visszatérésG10.6. N11 G10.6 X100 Z100 G10.6 - Az eszköz eltávolításához használt funkció az elem méréséhez és a szerszám visszaállításához A programozható bemenet törléseG11 Arca marási módG12.1 N5 G01 Z95 F500 M08 N7 G41 G01 X36.72 C0 F20 N8 X18.36 C-15.9 N11 X-18.36 C15.9 M08 - Segédcsapat (hűtőfolyadék bevonása) G12.1 - arcmarási mód. Az Y tengely helyett egy virtuális tengely jelenik meg G41 - bal szerszám vágóél sugar kompenzáció C0 - Mozgassa a vágógépeket a C virtuális tengely mentén (mozgó vágógépek az X tengely mentén egyidejű orsóhajtással) G40 - A kompenzáció törlése G13.1 - Az interpolációs mód törlése Bemenő adatG20 hüvelykben,G21 mm-ben Funkcióellenőrző funkcióG22. N1 G22 Z300 Z-100 Ellenőrizze a vissza a hátsó helyzetbeG27,G28. Pass funkciókG31- Ezt a funkciót az UE parancsok blokkjával kihagyhatja, anélkül, hogy megváltoztatná a csomagot. VágószálakG76 több ciklus N2 G0 X-25 Z50 M03 S300 N3 G01 Z0 F3 M08 N4 G76 P000000 Q100 R0 N5 G76 X-22.2 Z-21 P800 Q50 R0 F1.5 N6 G0 Z400 M09 M05 M41 - Az orsó tartománya 80-300 M03 - Orsó forgás az óramutató járásával ellentétes irányban P00.00.00. - Adatok bevitele a szálra. Az első 00-M az átalakítás száma. A második 00 - r a menekülés mérete. Harmadik 00-00-as szög a faragás vágó Q100 - Minimum vágási mélység μm-ben R0 - a tiszta passzoláshoz P800 - Vágási mélység μm-ben Q50 - szem az egyik áthalad az ICM-ben F1.5 - Menetpályán A végfúrás ciklusaG83. N3 G0 x400 Z250 M04 S400 N4 G01 Z1 F600 M08 N5 G83 Z-5 H45 K8 F10 C0 - Az orsó rögzítése (szög koordináta 0 ° -on) K8 - 8 lyukak A gép automatikusan megosztja G80 - A fúrási ciklus törlése A téglalap alakú kontúr ciklusaG71 N1 G97 G95 T1111 M41 N2 G0 X108 Z50 M04 S140 N3 G1 Z25 F3 M08 N8 G71 P9 Q14 U1 W0.05 F0.08 N9 G1 x60 F3 M08 N10 x68 z30 f0.08 M41-1 1 tartománytartomány G97 Feed MM / O (F0.1) M04 óramutató járásával megegyező U2- evés 2mm R1-letét 1 mm átmérőjű P9-első cikluskeret Q14-utolsó keret U1-pont a tiszta átmérőben W0.05 A befejező járat M08-befogadás M09 hűtőfolyadék G70-Pure Pass M05 kikapcsolása Élesítés ciklusaG72. N2g0 x184 z50 m04 s300 N5 G72 P6 Q10 U0.3 W0 F0.2 N11 G0 Z400 M0.5 W2- Eat a folyosón R1-indulás P6 Q10 - Cycle Becslés 6 és 10 keret között U0.3 - Finishing Pass X W0 - z-nak nem z KörvonalG73 N2 G0 X110 Z50 M03 S200 N3 G1 Z20 X90 F3 N5 G73 P6 Q11 U0 W0 F0.08 R5 - Passes száma U3 - az oldalra való beillesztés P6 Q11 - Cikluskeretek 6-11 U0 W0 - nincs ellátás a tiszta passzoláshoz

CNC gép állandó ciklusok

Ábra. 8.8. 7 lyukat kell fúrni 3 mm átmérőjű és 6,5 mm mélységben

2. példa 2. szám.

Ábra. 8.9. Szükséges 12 lyukat fúrni 5 mm átmérőjű és 40 mm mélység, a középpontos lyukak működésének előkészítése érdekében

Programkód

Leírás

% O0002 (programnév - Holes2) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G07 G40 G49 G80 G90 (CENTROVKA) N104 T1 M6 N106 G54 X21.651 Y12,5 S1200 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z2. N112 G99 G81 Z-.8 R2. F70. N114 X12.5 Y21.651 N116 X0. Y25. N118 X-12.5 Y21.651 N120 X-21,651 Y12,5 N122 X-25. Y0. N124 X-21.651 Y-12,5 N126 X-12,5 Y-21,651 N128 X0. Y-25. N130 X12.5 Y-21.651 N132 X21.651 Y-12,5 N134 X25. Y0. N136 G80 N138 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 X0. Y0. N146 M01 (fúró 12 lyuk) N148 T2 M6 N150 G54 X21.651 Y15,5 S1000 M3 N152 G43 H3 Z100. N154 Z2. N156 G99 G83 Z-40. R2. Q2. F45. N158 X12.5 Y21.651 N160 X0. Y25. N162 X-12.5 Y21.651 N164 X-21.651 Y12,5 N166 X-25. Y0. N168 X-21.651 Y-12,5 N170 X-12,5 Y-21,651 N172 X0. Y-25. N174 X12.5 Y-21.651 N176 X21.651 Y-12,5 N178 X25. Y0. N180 G80 N182 Z100. N184 M5 N186 G91 G28 Z0. N188 G28 X0. Y0. N190 M30%

Program száma Program neve Munka a metrikus rendszer biztonsági húr megjegyzés Calling központosító mozogjon a nyitó szám 1 kompenzálása a szerszám hosszát a gyorsított mozgás Z2. Standard fúrási ciklus központosító nyílás No. 2 Centering Hole No. 3 Centering Hole No. 4 Centering lyuk No. 5 Centering Hole No. 6 Centering Hole No. 7 Centering Hole No. 7 Centering Hole No. 8 Centering Hole No. 8 Centering Hole No. 9 Centering Hole No. 9 Centering Hole No. 9 Centering Hole No. No. 11 Centering lyuk No. 12 Az állandó ciklus törlése Z100-ra. Állítsa le az orsót a kezdeti pozícióba Z-vel tér vissza az eredeti pozícióba X, Y ideiglenes leállítási megjegyzés, amely az 5 mm átmérőjű átmérőjű fúrót hívja a szerszámhossz expressz mozgásának 1. kiemelkedő kompenzációjára. A 2. lyukú lyuk fúrásának szakaszos fúrás ciklusa. A 3. lyukú lyuk fúrása. . 8 Fúrás a lyuk No. 9 fúrása Hole 10. számú fúrás a Hole 11. számú fúrása Hole No. 12 Mégsem az állandó ciklus Áthelyezés Z100. Állítsa le az orsót az eredeti pozícióba való visszatéréshez Z visszatér a kezdő pozícióba x, y vége a program

planetacam.ru.

2.17. Példa kezelési program feldolgozásra

részletek "menetes görgő"

Ábrán. A 41 bemutatta a munkadarab kombinált rajzát és a "menetes henger" részleteit a vágószerszámok mozgásának pályájával a 16A20F3-as gépen történő feldolgozáshoz, a 2p22 CNC rendszerrel.

Ábra. 41. A feldolgozás részletei "Roller menetes"

A "menetes roller" részletek feldolgozásának ellenőrzési programja a következő űrlap:

N001 T1S3 572 F0.43 M08	Vágó T1 - durva, harmadik tartomány, n \u003d 572 rpm, s \u003d 0,43 mm / o, Slov.
	Megközelítés az L08 ciklus kiindulópontjához.
N003 l08 A1 P4	Az L08 ciklus beállítása, az első feldolgozáshoz tartozó juttatás 1 mm átmérőjű, a vágás mélysége 4 mm.
	Leírás kontúr részletek.
N011 S3 650 F0,2	Az N \u003d 650 fordulat / perc, S \u003d 0,2 mm / V. mód módosítása.
	A kezdeti pont a végén a végén.
	A feketék arcának feltétele az L05 ciklus körül.
N014 T3 S3 1000 F0,12	Vágó T3 - tiszta, harmadik tartomány, n \u003d 1000 fordulat / perc, s \u003d 0,12 mm / térfogat.
	Az L10 ciklus kiindulópontjának megközelítése.
	A vágási sebesség állandóságának beállítása.
	A LOOP LOOP L10 beállítása, a rész leírása az N004 keretrel.
	A vágási sebesség következetességének törlése.
	A kezdeti pont a vég befejezése előtt.
	Befejező vége.
	A gumiabroncs eltávolítása a végtől a Z tengely mentén 0,5 mm-ig.
	A vágó felemelkedése a 2 × 45 ° -os kiindulási pontjához.
	Darfering Chamfer 2 × 45 °.
N024 T5 S3 600 F0,25	Vágó T5 - horony, harmadik tartomány, n \u003d 600 fordulat / perc, s \u003d 0,25 mm / térfogat.
N025 x32 z-35 e	A kiindulási pont a horony húzása előtt.
	A horony tisztítása Ø20 mm-re.
	A vágó kimenete a horonyból felgyorsul.
N028 T7 S3 720 F0.3	Vágó T7 - \u200b\u200bmenetes, harmadik tartomány, n \u003d 720 rpm, s \u003d 0,3 mm / térfogat.
	A ciklus kiindulási pontja a szál vágása előtt.
N030 L01 F1.5 W-33.5 A0 X22.08 P0, S C0	Cycle L01 Vágó szál M24 × 1.5.
	Hűtőfolyadék leállítása.
	A menedzsment program vége, visszatérés az I.T.

3. Munka a CNC rendszerrel felszerelt gépeken 2P22

3.1. Távirányító

A 2p22 CNC eszköz működési módjainak beállítása, Kézi adatbevitel, szerkesztési programok szerkesztése, a készülékkel való párbeszéd a kezelőpanelre van tervezve, amely a forgó gépkonzolra telepített távoli egység formájában készült. A kezelőpanel billentyűzetét az 1. ábrán mutatjuk be. 17, de a kulcsok célja a táblázatban van. 3.

A főként a CNC 2P22 eszköz működési módjait és a kiegészítő üzemmódokat a táblázatban mutatjuk be. 7.

7. táblázat.

CNC 2P22 eszköz módok

	Üzemmód
fő-	kiegészítő
A vezérlési program adatai	"Automatikus" üzemmód
A vezérlési program feldolgozása a keret végén megáll	"Automatikus" üzemmód	"Kézibeszélő" mód
Egy mintaprogram készítése, az egyes keretek beállítása és tesztelése	"Kézi" üzemmód
A referenciarendszer kötelező	"Kézi" üzemmód	"Kilépés a gép rögzített pontjára"

A táblázat folytatása. 7.

Félautomata bemenet a lebegő nulla és a szerszámok indulásainak memóriájához	"Kézi" üzemmód
Félautomata bemenet a kezdeti pozíció memóriájában	"Kézi" üzemmód	MODE "SEMI-automata konstansok behelyezése" ,
Üzembe helyezés	"Kézi" üzemmód	Mód "kijárat kezdő pozíció"
A vezérlési program belépése a vezérlőpultról, a programok jelzésére és szerkesztéséről	"Enter" mód
A szerszám beírása, jelzése és szerkesztése, lebegő nulla, kiindulási helyzet, gépparaméterek	"Enter" mód	Mode "Enter Constant"
A technológiai program keretének és annak megjelölésének megkeresése	"Enter" mód	Mód "Keretkeresés"
A technológiai program bevitele mágneses szalaggal	"Enter" mód
A technológiai programba való belépés a szúrókkal	"Következtetés" mód	"Külső mód perflektor szállító »

Végződő táblázat. 7.

Mágneses szalagos program következtetése	"Következtetés" mód	Mód "külső hordozó - mágneses szalag"
A program megkötése lyukasztott	"Következtetés" mód	"Külső mód carrier - Perflektor »
A szoftverben meghatározott tesztek teljesítményének ellenőrzése	"Teszt üzemmódban	"Diagnosztika" mód
A mágneses szalag bevitele	"Teszt üzemmódban	Mód "külső hordozó - mágneses szalag"
Írja be a teszteket az íráskörrel	"Teszt üzemmódban	"Külső hordozó - perflektor" mód
A CNC eszköz bemeneti és kimeneti csatlakozói érzékelőinek és állapotának jelzése	"Teszt üzemmódban	Mód "Az elektro-automata gép jelzése"
Állapotjelzés visszaállítása csere jelek	"Teszt üzemmódban	Mode "Villamos gépi gép visszaállítása"

A táblázatban bemutatott végrehajtáshoz. 7 Funkciók, szükséges a megfelelő működési módból (fő és segédanyag) a CNC eszköz kezelőpaneljének gombjainak megnyomásával.

A kulcsok, amelyek cselekedete a kiadás után folytatódik, könnyű riasztásokkal rendelkezik. A 3, 4, 5, 6, 7 fő üzemmódok legfontosabb gombjai függő kapcsolódnak, vagyis Ugyanakkor csak az egyikük érvényes. A fennmaradó kulcsok cselekvése, amelynek fényjelzője ismételten törlődik.

studfiles.net

Programozás ISO-ban.

Példák a vezetőkre

Meg kell hozni az UE-t a rész külső kontúrjának feldolgozásához (11.1 ábra), 5 mm átmérőjű vágóval, a szerszámsugárhoz való korrekció nélkül. Marási mélység - 4 mm. A kontúr ellátását egyenirányító végzi.

% O0001 (programnév - Contour1) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 (FREZA D5)	Program O0001 Megjegyzés - Program neve Metrikus adatbeviteli mód Biztonsági sor megjegyzés - F5 mm Malom Kihívás eszköz száma 1
Ábra. 11.1. Kontúrkezelés
N106 G0 G90 G54 X25. Y-27,5 S2000 m3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-4. F100. N116 X-27,5 N118 Y20. N120 G2 X-20. Y27.5 R7.5 N122 G1 X1.036 N124 X27.5 Y1.036 N126 Y-20. N128 G2 x20. Y-27,5 R7.5 N130 G1 Z6. N132 G0 Z100. N134 M5 N136 G91 G28 Z0. N138 G28 X0. Y0. N140 M30.	Helymeghatározás a pálya kezdeti pontjában (1), az orsósebesség 2000 fordulatszámának bevonása az 1. szerszám hossza 1-es számának kompenzációja Z10-es pozícionálás A vágót a 100 mm-es üzemeltetési tápellátás Z-4-re csökkenti A (2) pont (2) lineáris mozgás a (3) pontra (3) a (4) pontra mozgó lineáris mozgás (5) lineáris mozgáshoz lineáris mozgás a (6) pontra (6) lineáris mozgás a (7) pontig, amely egy ívbe mozog (8) A malom emelkedik a Z6 malomra emelkedik a gyorsított betápláláshoz Z100 stoporsó Az orsó visszatér a kezdeti pozícióhoz Z visszatér az eredeti pozícióba X és Y végéig

2. példa 2. szám. A kontúrfeldolgozás korrekcióval a szerszám sugara

Meg kell hozni az UE-t a rész külső kontúrjának feldolgozásához (11.2. Marási mélység - 4 mm. A kontúr ellátását érintő végzi.

A program magyarázata

% O0002 (programnév - Contour2) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G80 (FREZA D5) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X25. Y-35. S2000 m3 N108 G43 H2 Z100.	Program OB0002 Hozzászólás - Program neve Metric Data Beviteli sor Safety Row Hozzászólás - Mill F5 mm Szerszámhívás száma 1 Helymeghatározás A pálya kezdeti pontján (1), az orsósebesség befogadása 2000 RPM A szerszámhossz 1-es ütemezése Helymeghatározás Z10-ben
Ábra. 11.2. Kontúrázás korrekcióval
N112 G1 Z-4. F100. N114 G41 D1 Y-30. N116 G3 X20. Y-25. R5. N118 G1 X-25. N120 Y20. N122 G2 X-20. Y25. R5. N124 G1 x0. N126 x25. Y0. N128 Y-20. N130 G2 X20. Y-25. R5. N132 G3 X15. Y-30. R5. N134 G1 G40 Y-35. N136 Z6. N138 G0 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 X0. Y0. N146 M30.	A maróvágó a 100 mm / perc munkarendjében Z-4-re csökken. A bal oldali korrekció, a (2) pont (2) pontjára a (3) ponttal érintő szerszám tárgyát képezi, hogy lineáris mozgás a (4) pontra (5) Mozgasson egy ívre a (6) pontra a (7) pontra irányuló lineáris mozgásra a (7) pontra való lineáris mozgáshoz a (8) ponthoz való lineáris mozgáshoz. A (9) ponthoz lineáris mozgás a (9) pontig terjedjen az ívre (10) pontig (10) szerszám eltávolítása a kontúr eltávolításával Pont (11) lineáris mozgás a (12) pontra, a vágási korrekció törlésével a Z6 malomra emelkedik a gyorsított betápláláshoz a Z100-ra, hogy megállítsa az orsót a kezdeti helyzetbe visszatér az eredeti helyzetben x és y A program vége

3. példa 3. szám. Kontúrkezelés

Szükséges az UE létrehozása a zseb befejezéséhez (11.3. Ábra) korrekció a szerszám sugara 5 mm-es őrlési átmérőjű. Marási mélység - 2 mm. A kontúr ellátását érintő végzi.

A program magyarázata

% O0003 (programnév - befejező zseb) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G80 (FREZA D5) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-2,5 Y-2,5 S1000 M3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-2. F100. N114 Y-5. N116 G3 X0. Y-7,5 R2,5 N118 G1 X10. N120 G3 x17,5 y0. R7.5.	Program O0003 Megjegyzés - Program neve Metric Data Beviteli sor Safety Row Hozzászólás - Mill F5 mm Hívószerszám No. 1 Helymeghatározás A pálya kezdeti pontján (1), a szerszám hossza hossza hossza hossza hossza A Z10 a vágócsökkentés a Z-2-re csökkent a 100 mm / perc lineáris mozgásra a (2) pont (2) pontjának (2) pontjához tartozó szerszám tárgya (4) Az ívre mozog a pontra (5)
Ábra. 11.3. Befejező zseb
N122 x10. Y7.5 R7.5 N124 G1 X-10. N126 G3 x-17,5 y0. R7.5 N128 X-10. Y-7,5 R7.5 N130 G1 X0. N132 G3 X2.5 Y-5. R2,5 N134 G1 Y-2,5 N136 Z8. N138 G0 Z100. N140 M5 N146 M30	A (6) pontra való áttérés a (6) pontra (7) lineáris mozgásra (7) A (7) pontra mozoghat (8) a (8) pontra mozoghat az ívre (9) lineáris mozgásra a pontig (10) Tangenecking a (11) Mozgás a (12) pontban, a vágó a Z8 malomig emelkedik a Z100-as gyorsított táplálással, hogy megállítsa a program orsóvégét

4. példa 4. A kontúrfeldolgozás korrekcióval a szerszám sugara

Szükséges megteremteni a zseb befejezését a szerszámsugár korrekciójával. Marási mélység - 2 mm. A kontúr ellátását érintő végzi.

A program magyarázata

% O0004 (programnév - Finish Pocket2)	Program O0004 Megjegyzés - Program neve Metrikus adatbeviteli mód
Ábra. 11.4. A zseb befejezése korrekcióval
N102 G017 G40 G49 G80 G80 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-2,5 Y-5. S1000 m3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-2. F100. N114 G41 D1 Y-7,5 N116 G3 X0. Y-10. R2,5 N118 G1 X10. N120 G3 X20. Y0. R10. N122 x10. Y10. R10. N124 G1 X-10. N126 G3 X-20. Y0. R10. N128 X-10. Y-10. R10. N130 G1 x0. N132 G3 X2,5 Y-7,5 R2,5 N134 G1 G40 Y-5. N136 Z8. N138 G0 Z100. N140 M5 N146 M30	BIZTONSÁGI SZOLGÁLTATÓ HASZNÁLAT NOI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO. 1 A pálya kezdeti pontján (1), bekapcsolva a szerszámhosszúság orsó-sebességi kompenzációját. Min korrekció a bal oldalon, a (2) pontra való áttérés tangenciális ponttal (3) lineáris mozgás a (4) pontra (4) A (4) pontra való áttérés az (5) pontra mozoghat az ívre (6) ívre, hogy 6) lineáris mozgásra lépjen (7) Mozgassa egy ívre a (8) pontra, mozgassa az ívet a (9) pontra a (10) pontra irányuló lineáris mozgáshoz, a (10) ponttal érintő hozzárendeléshez (11) lineáris mozgáshoz a (12) pontig a vágó törlésével A korrekció emelkedik a Z8 malomra emelkedik a gyorsított adagolásra a Z100-as leállításra a program orsóvégének

5. példa 5. Marló téglalap alakú zseb

A négyszögletes zseb feldolgozásához egy csomagot kell létrehozni egy 10 mm átmérőjű vágóval. A marás mélysége 1 mm.

A program magyarázata

% O0005 (programnév - durva zseb) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90	Program O0005 Megjegyzés - Program neve Metric Data Mode Safety Row Kihívás eszköz száma 1
Ábra. 11.5. Fekete maró téglalap alakú zseb
N106 G0 G54 X-13.75 Y3.75 S1000 m3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-1. F100. N114 Y-3.75 N116 X13.75 N118 Y3.75 N120 X-13.75 N122 X-17.5 Y7.5 N124 Y-7,5 N126 X17,5 N128 Y7,5 N130 X-17,5 N132 X-25. Y15. N134 Y-15. N136 x25. N138 y15. N140 X-25. N142 Z9. N144 G0 Z100. N146 M5 N152 M30	Helymeghatározás a pályán (1), az 1. szerszámhossz 1 pozícionálásának orsó-fordulatszám-kompenzációjának beillesztése Z10-ben a vágót a Z-1-re csökkenti a 100 mm / perc lineáris mozgást a pontig ) Lineáris mozgás a (3) ponthoz (3) lineáris mozgás a (4) pontban lineáris mozgás az (1) pontra (1) lineáris mozgás az (5) pontra (5) lineáris mozgás a (6) pontra (6) lineáris mozgás a (7) pontra (7) lineáris mozgás a (8) Lineáris mozgás az (5) pontra (5) lineáris mozgás a (9) pontra (9) lineáris mozgás a (10) pontra (10) lineáris mozgás a (11) pontra (11) lineáris mozgás a (12) pontra (12) lineáris mozgás a (9) pontig. A malom emelkedik a Z9 malomig Egy gyorsított táplálásra a Z100-ra, hogy megállítsa a program orsóvégét

Példa 6. szám. Őrlési zseb

Meg kell hozni egy UE-t, hogy egy kerek zsebét 10 mm átmérőjű vágóval kezeljük. Mélység - 0,5 mm.

A program magyarázata

% O0000 (programnév - N6) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90	Program O0006 Megjegyzés - Program neve Metrikus adatbeviteli mód Biztonsági sztring
Ábra. 11.6. Kerek zseb durva marás
N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X0. Y0. S1000 m3 N108 G43 H2 Z100. N110 Z10. N112 G1 Z-.5 F100. N120 X5. F200 N122 G3 X-5. R5. N124 X5. R5. N126 G1 x10. N128 G3 X-10. R10. N130 X10. R10. N132 G1 x15. N134 G3 X-15. R15. N136 x15. R15. N138 G1 Z10 F300. N140 G0 Z100. N142 M5 N148 M30	Szerszámhívás száma 1 Helymeghatározás A pályának kezdeti pontján (1), az orsó sebességének kompenzálásának az 1 szerszám hosszainek elhelyezése a Z10-es pozícionáláshoz A Cutter a 100 mm-es üzemanyagon Z-0,5-re csökkent. Min. Áthelyezés az 1. pontra (1) körkörös mozgalomra az 1. "pályára" ... Mozgó (2) körkörös mozgás a 2. pályán ... Mozgassa a 3. pontot (3) körkörös mozgást a 3. "pályán" ... A malom emelkedik a Z10 malom emelkedik a gyorsított betápláláshoz Z100-ra, hogy megállítsa a program orsóvégét

planetacam.ru.

Egyszerű kezelési program írása

Bevezetés a feldolgozás programozásához

A CNC-gépen feldolgozott részletek geometriai objektumként tekinthetők meg. A feldolgozás során a forgó eszköz és a billet néhány pályával egymáshoz viszonyítva mozog. UE leírja a műszer egy bizonyos pontjának mozgását - a központját. A szerszám pályája különálló, tranzit-helyszínekből áll. Ezek a területek lehetnek egyenes vonalak, körök ívek, a második vagy magasabb megrendelés görbéi. Ezeknek a helyeknek a metszéspontjait támogatják, vagy csomópontok, pontok. Általában tartalmazza a referenciapontok koordinátáit.

Ábra. 3.3. Bármely részletet geometriai elemek formájában lehet ábrázolni. A feldolgozási program létrehozásához meg kell határozni az összes referenciapont koordinátáit.

Próbáljunk meg egy kis programot írni az 1. ábrán bemutatott horony feldolgozására. 3.4. A referenciapontok koordinátáinak ismerete, ez egyszerű. Nem fogjuk vizsgálni a kód az egész UE részletesen és különös figyelmet fordítanak karaktersorozatok írásával (EP képkocka), közvetlenül felelős halad át a referencia pontok a barázda. A horony feldolgozásához először a vágót a T1 pontra kell mozgatni, és csökkentse a megfelelő mélységbe. Ezután egymás után mozgassa a vágót az összes referenciaponton keresztül, és megjeleníti az UP eszközt az üres anyagból. Megtaláljuk a horony minden referenciapontjának koordinátáit, és kényelmesen, tegye őket az asztalra. 3.1.

3.1. Táblázat. A referenciapontok hornyának koordinátái

Vezérlőprogramokat írhat egy számítógépen lévő számítógépen, különösen, ha a matematikával jó és sok szabadidő. Vagy azonnal a gépen, és hagyja, hogy az egész műhely várjon, és nem sajnálja a munkadarabot. Van még egy harmadik írásmód - jobb, ha még nincs feltalálta.

A CNC gép feldolgozza a munkadarabot a programban a G-kódokban. A G-kód egy szabványos parancsot tartalmaz, amelyek támogatják a CNC gépeket. Ezek a parancsok olyan információkat tartalmaznak, ahol és milyen gyorsan mozgathatja a vágószerszámot az elem kezeléséhez. A forgácsoló eszköz mozgása a pályára hívják. A vezérlőprogramban szereplő eszköz pályája szegmensekből áll. Ezek a szegmensek lehetnek egyenes vonalak, körök vagy görbék ívei. Az ilyen szegmensek kereszteződési pontját referenciapontoknak nevezik. A vezérlőprogram szövege megjeleníti a referenciapontok koordinátáit.

Példa Program G-kódokban

Programszöveg	Leírás
	Állítsa be a paramétereket: feldolgozás síkja, nulla pontszám, abszolút értékek
	Kihívás eszköz az 1. számmal
	Az orsó bekapcsolása - 8000 fordulat / perc
	Gyorsított lépés az X-19 Y-19 pontra
	Gyorsított mozgás a magasságra z3 mm-rel
	Lineáris mozgásszerszám az xs y3 ponthoz feed f \u003d 600 mm / perc
	Mozgó szerszám egy íven, 8 mm-es sugarú, az x8 y3 pontig
	Az orsó kikapcsolása
	A program befejezése

A CNC-vel rendelkező gépek három programozási módja van:

1. Manuálisan.
2. A gépen, a CNC racken.
3. A CAM rendszerben.

Manuálisan

A kézi programozáshoz a referenciapontok koordinátái kiszámítják és leírják a mozgás sorrendjét egy pontról a másikra. Tehát leírhatja az egyszerű geometria feldolgozását, főként a forgatáshoz: ujjak, gyűrűk, sima lépcsős tengelyek.

Problémák

Itt milyen problémákkal szembesülnek, ha a program kézzel íródott a gépen:

- Hosszú. Minél nagyobb a kódok sorai a programban, annál nagyobb a komplexitás a rész gyártásának, annál nagyobb a költsége ennek a résznek. Ha a program több mint 70 soros kódot vált ki, akkor jobb, ha egy másik programozási módot választanak ki.

- Házasság. Szüksége van egy túlzott munkadarabra, amelyet a vezérlőprogram hibakeresésére és a tömítések vagy a leadványok ellenőrzésére kell elvégezni.

- Berendezések bontása vagy eszköze. A Vezérlési program szövegének hibái a házasságon kívül a gép vagy szerszám orsójának lebontásához is vezethetnek.

A részleteket, amelyekre a programok manuálisan íródnak, nagyon magas költségek.

A CNC racken

A CNC állványon programozva a párbeszédablakban lévő részfeldolgozást. A gép beállítója tölti fel a táblázatot feldolgozási feltételekkel. Azt jelzi, hogy milyen geometriai feldolgozás, szélessége és a vágási mélység, megközelítések és a hulladék biztonságos sík, vágás mód, és egyéb paraméterek, amelyek az egyes minden típusú feldolgozás. Ezen adatok alapján a CNC rack létrehoz egy G-parancsokat a szerszám pályára. Tehát egyszerűen programozhatsz. A program ellenőrzéséhez az Adjuster elindítja a szimulációs módot a CNC racken.

Problémák

Itt milyen problémákkal szembesülnek, ha a program a rackben van írva:

- Idő.A gép nem működik, amíg az Adjuster írja a program feldolgozására szolgáló programot. Egy egyszerű gép elveszett pénz. Ha a program több mint 130 kódot jelenít meg, akkor jobb választani egy másik programozási módot. Bár a CNC állványon természetesen írjon egy programot gyorsabban, mint manuálisan.

- Házasság. A CNC állvány ne hasonlítson feldolgozásának eredménye egy 3D-s modellt a részt, így a szimuláció a CNC állvány nem jelenne fókák vagy pozitív juttatás. A program hibakeresésére, felesleges munkadarabot kell elhelyeznie.

- Nem alkalmas komplex részekre. A CNC racknél ne programozza a komplex részek feldolgozását. Néha bizonyos részekre és méretekre, a CNC állványok gyártói a megrendelés alatt speciális műveleteket tesznek.

Míg egy program létrehozása a racken megy, a gép nem hoz pénzt a termeléshez.

Sprutcamban

Sprutcam egy cam rendszer. Cam - a számítógép által támogatott gyártás csökkentése. Ez "számítógéppel gyártásként" fordításra kerül. A 3D modell a rész vagy 2D-kontúr modell van betöltve Sprutcam, akkor a részletes gyártó szekvenciát ezután kiválasztva. A Sprutcam kiszámítja a vágószerszám pályáját, és megjeleníti azt G-kódokban, hogy átadja a gépet. A G-kódban lévő pályás teljesítményének kimenetére a postprocesszort használja. A Postprocessor a belső Sprutcam parancsokat a CNC gép G-kódparancsához fordítja. Úgy néz ki
Idegen nyelvről lefordítva.

A Sprutcam működésének elvét ebben a videóban mutatjuk be:

Előnyök

Íme az előnyök, amikor a SPRRUTCAM-val dolgozik:

- Gyors. Csökkenti az időt a CNC gépekhez 70% -kal.

- Végrehajtás szükségtelen munkadarab nélkül.A programot a gépen való elindítás előtt ellenőrzik.

- Kizárja a házasságot.Felhasználóink \u200b\u200bszerint a Sprutcam 60% -kal csökkenti a házasság felbukkanását.

- Collision Control.Sprutcam vezérli az ütközéseket egy részletes vagy gépi munkaegységekkel, gyorsított takarmányokkal.

- A komplex részletek feldolgozása.Sprutcam a multi-tengelyes műveletekhez 13 szerszámmozgási stratégiát alkalmazhat a rész és a 9 szerszám tengelykezelési stratégiák felületén. A Sprutcam automatikusan szabályozza a dőlésszögét, és kiszámítja a biztonságos feldolgozási pályát úgy, hogy a munkadarabdal nincs-e összeomlani a tartót vagy a vágószerszámot.

A CNC-gép vezérlőprogramjának készítése a Sprutcam teljes körű verziójához lehetséges. Meg kell töltenie és futtatnia kell. A telepítés után regisztrálnia kell. Közvetlenül a regisztráció után a Sprutcam elkezd dolgozni.

Azok számára, akik csak most kezdtek, a program 30 napos teljes körű ingyenes verzióját biztosítjuk!

A Sprutcam 15 konfiguráció, köztük két specialitás: Sprutcam gyakorlók és Sprutcam robot. Annak megállapításához, hogy melyik konfiguráció alkalmas a készülékre és mennyit az informatikai költségekre, hívja a 8-800-302-96-90-et, vagy írjon a címre [E-mail védett]weboldal.

A CNC gépek elektronikusan mechanikus eszközök, amelyek komplex alkatrészeket hoznak létre az önálló vagy félig autonóm üzemmódban lévő üres alkatrészekből. Az ilyen berendezések hatékonysága teljesen függ a CNC-től. A menedzsment program egy egyértelmű szekvencia és bizalom az időintervallumban. Ennek eredményeképpen a minimális hibákkal rendelkező részek pontos feldolgozása. A programozott gép képes függetlenül egy sor hasonló terméket készíteni egy személy jelenléte nélkül.

Programozási képességek

A nagy pontosságú CNC berendezéseket masszívan használják a sorozatok gyártásához, esztergálásához, fúrásához és egyéb termeléséhez, ami nagy ideig igényel.

A CNC gépeket széles körben használták komplex részek gyártásához. Az ilyen programnak köszönhetően bármilyen forma, bármilyen forma nyílását hozhat létre. Elektronikus ellenőrző berendezések, autókarányok, címer és ikonok vágva. A címer termelése ilyen programmal megszűnt, hogy időigényes legyen.

Fejlesztési folyamat

A CNC vezérlési parancsok fejlesztése különleges készségeket igényel, és több szakaszban történik:

• Információs részletek és gyártási folyamat megszerzése;
• A rajzok alapján a teremtés;
• Parancsok összetételének létrehozása;
• Emuláció és kódbeállítás;
• A késztermék tesztelése, tapasztalt részkészítés.

Az információgyűjtemény az UE létrehozásának első szakasza. Nemcsak az íráskezelő csapatokra van szükség, hanem az eszköz kiválasztása és az anyag jellemzőinek elszámolása is. Először is kiderül:

• A rész kívánt felületének jellege;
• Termék jellemzők: sűrűség, olvadáspont;
• A juttatás nagysága;
• A csiszolás, vágás és egyéb műveletek szükségessége.

Ez lehetővé teszi a feldolgozáshoz szükséges műveletek kiszámítását, valamint a munkaeszközöket.

A következő lépés a rész modellezése. Lehetetlen fejleszteni egy programot a közepes és több nehézség alkatrészeinek létrehozására modellezés nélkül. A szabványos termékek létrehozásakor meg lehet keresni a kész modelleket az interneten, de gondosan ellenőriznie kell őket a megfelelés érdekében.

A számítógépes grafika modern eszközei nagymértékben megkönnyítik a modellezés folyamatát. Az Artcam menedzsment program létrehozása 2008-ban látta a fényt, lehetővé teszi, hogy automatikusan megkapja a szükséges háromdimenziós modellt egy lapos mintázatból. Artkam képes exportálni raszterképekkel közös formátum, ami után lefordítani őket a háromdimenziós képeket, illetve dombormű. Az algoritmusok használata elengedhetetlen a CNC szakasz írásakor, amely gravírozást alkalmaz a részre.

A termékinformáció és a modell alapját a szerszámsebességek száma és azok pályájának számítja ki, amely után közvetlenül a mikrokontroller szoftverének fejlesztésére szolgálhat.

CNC fejlesztés

Összegyűjtése után az összes szükséges információt, a kiválasztás a munkaeszköz és a számítás a szükséges számú cselekvések által létrehozott CNC programot. Információ a vezetők és a létrehozásának folyamatát egy szoftver termék minden egyes modell a használati utasításban a berendezések. A kontroll algoritmusok egy sor csapat, többek között:

• Technológiai (bekapcsolás / kikapcsolás, szerszámválasztás);
• Geometriai (munkaeszközök);
• Előkészítő (kerítés és alkatrészek benyújtása, munkahelyi üzemmód);
• Kiegészítő (további mechanizmusok engedélyezése és letiltása, a gép tisztítása).

A vezérlő állvány programozása kétféleképpen történik:

• Egy számítógépen keresztül a vezérlőhöz csatlakozik, és a kész kód rögzítése;
• A CNC állvány emberi-gép interfészével.

A legtöbb modern gyártó szoftvergéppel van ellátva ellenőrzési kód írásához. Ennek köszönhetően az ellenőrzési hatásokat egy kényelmesebb felületre vagy újrahasznosíthatja a már meglévő szoftverkódot.

Fontolja meg a tényezőket

A CNC gépek programjának írásakor számos alapvető tényezőt vesznek figyelembe:

A gépen egyidejűleg részt vevő eszközök maximális száma, a működő stroke, a CNC teljesítmény és a működési gép maximális sebessége. A sebesség üzemmód kiválasztásakor figyelembe veszik a rész maximális kibocsátását, az ebben a rész hibái a termék deformációját okozhatják. Ezenkívül figyelembe kell venni a numerikus szoftverekkel rendelkező gépeken található további mechanizmusok jelenlétét. Ellenkező esetben egy algoritmus végrehajtásakor előfordulhat hiba, vagy a hibák előfordulhatnak.

Részletes utasítások létrehozására algoritmusok, ezek integrálása a rendszerbe numerikus szoftver menedzsment, berendezések és képességek jelenléte kiegészítő funkciókat ismertetjük részletesen utasításban gépek. A figyelmes olvasás utasításokat és független képzés egy rövid időre lehetővé teszi, hogy írjon egy programot, hogy az a személy, aki még nem volt tisztában a kontroll a készüléket.

Hibakeresési programok, gyakori hibák

A CNC gép vezérlőprogramjának létrehozása után követi a hibakeresést. Ezt a folyamatot egy számítógépen vagy közvetlenül a termelésben végezzük egy tapasztalt munkadarab segítségével. Ha a szoftvert nem megfelelően állítják össze, és az eredmény messze lesz a várakozásoktól, a hibáknak gondosan szétszerelhetők. 2 típusra oszthatók:

• geometriai;
• technikai.

Az első akkor merül fel, ha hibák vannak az anyag méretének és sűrűségének számításában. Megjavítani őket, meg kell adnia az összes dimenziót, de a program valószínűleg létrehoz egy programot. A technológiai hibák a gép helytelenül megadott paraméterei. Általában az elégtelen fejlesztői tapasztalat miatt merülnek fel.

Ebben az esetben gondosan végezzen egy csekket, a legmegfelelőbb a PC speciális programok által végzett lépésenkénti emulációra.

A szükséges minőségű termék ellenőrzése és megszerzése után a gépet megkezdhetik az összetett termékek nagy pártjainak előállítására.

A CNC tulajdonosa előtt a CNC gép a szoftver kiválasztása. A hasonló technológiai berendezésekhez használt szoftvereknek többfunkciós és könnyen használhatónak kell lenniük. Javasolható engedélyezett szoftver termékek beszerzése. Ebben az esetben a CNC gépekre vonatkozó programok nem függnek, ami növeli a termelési folyamatok hatékonyságát.

Szoftver CNC gépekhez

A szoftverválasztás nagymértékben függ a berendezés típusától és azokat a feladatoktól, amelyeket a felhasználó megoldani kíván. Azonban vannak olyan univerzális programok, amelyek szinte minden típusú CNC géphez használhatók. A következő termékek a legnagyobb terjesztést kapták:

1. . Ezt a szoftvercsomagot a gépeken készült termékek szimulálására és tervezésére tervezték. Fel van szerelve a lapos rajzokból származó modellek automatikus generációjával. Az ARTCAM szoftvercsomag tartalmazza a kreatív termékek összes szükséges eszközt és komplex térbeli domborms létrehozását.
Érdemes megjegyezni, hogy ez a szoftver lehetővé teszi a háromdimenziós sablonok használatát a jövőbeni termékek egyszerű elemeinek létrehozásához. Ezenkívül a program lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy egy megkönnyítést helyezzen be egy másikba, mint egy kétdimenziós alakban.

2. Univerzális Linuxcnc Management Program. A szoftver funkcionális célja a CNC gép munkájának kezelése, a részletek feldolgozása és még sok más hibakeresése.
Ilyen szoftvercsomag használható a központok, maró- és esztergáló gépek feldolgozására, valamint a termikus vagy lézeres vágás gépekre.
A termék más szoftvercsomagokból való megkülönböztetése az, hogy a fejlesztők részben az operációs rendszerrel kombinálják. Ennek köszönhetően a LinuxCNC program kiterjesztett funkcionalitás. Letöltés Ez a termék ingyenes lehet a fejlesztő webhelyén. Mind a telepítési csomag formájában, mind Lifecd formájában kapható.
A szoftver felhasználói felülete intuitív és megfizethető. A szoftver megszakítás nélküli működéséhez a számítógép merevlemezén legalább 4 gigabájt szabad memória. A LinuxCNC program részletes leírása szabadon elérhető az interneten.

3. . Ez a szoftver hatalmas rajongók serege van a világ minden országában. A szoftvert a marás, a forgatás, a gravírozás és más típusú CNC gépek vezérlésére használják. Ez a szoftvercsomag bármely számítógépen telepíthető a Windows operációs rendszerrel. Az előnye, hogy ez a szoftver a rendelkezésre álló költség, a rendszeres frissítések, valamint jelenlétében eloroszosodott változat, amely megkönnyíti a használatát a termék, amelyeket az üzemeltető, hogy nem beszél angolul.

4. Mach4. Ez az Artsoft legújabb fejlesztése. A Mach4 a népszerű Mach3 program utódjának tekinthető. A program az egyik leggyorsabb. Az előző változatokból származó alapvető különbség az elektronika kölcsönhatásai. Ez az új szoftver nagy fájlokkal dolgozik bármely operációs rendszerben. A felhasználó elérhető a Mach4 program orosz nyelvén.

5. Meshcam. Ez egy csomag a CNC gépek vezérlőprogramjainak létrehozására háromdimenziós modellek és vektoros grafika alapján. Érdemes megjegyezni, hogy a felhasználó nem feltétlenül gazdag tapasztalattal rendelkezik a CNC programozással, hogy elsajátítsa ezt a szoftvert. Elég, ha alapvető munkaidős készségeket készít a számítógépen, valamint pontosan beállítja azokat a paramétereket, amelyekre a gépen lévő termékfeldolgozást feldolgozzák.
A Meshcam ideális kétdimenziós modell kétoldalú feldolgozásának tervezéséhez. Ebben a módban a felhasználó gyorsan kezeli a gép bármely összetettségét a gépen.

6. Egyszerűencam. Ez egy kompakt és többfunkciós rendszer DXF formátumú rajzok létrehozásához, szerkesztéséhez, megtakarításához. Ez a rendelkezés vezérlőprogramokat és G-kódokat generál CNC gépekhez. Habarcs rajzokhoz jönnek létre. A felhasználó létrehozhat egy képet a számítógép egyik grafikai programjában, majd feltöltheti azt a egyszerűbámra. A program optimalizálja ezt a rajzot, és a vektor rajzba fordítja. A felhasználó olyan funkciót is használhat manuális vektorosításként. Ebben az esetben a képet az AutoCAD-ban használt szabványos eszközökkel égetik. A SimplyCam termékfeldolgozási pályákat hoz létre CNC gépeken.

7. CutViewer. Ez a program utánozza a feldolgozást az anyag eltávolításával két tengelyes gépekkel a CNC-vel. Segítségével a felhasználó megjelenítheti a feldolgozott bilettek és részletek megjelenítését. A szoftver használatát lehetővé teszi, hogy javítsa a teljesítményt a technológiai folyamat, megszünteti a hibákat programozás, valamint csökkenti az egyszeri költségek hibakeresési munkát. A CutViewer program kompatibilis a modern gépi berendezések széles választékával. Hatékony eszközei lehetővé teszik, hogy érzékelje a technológiai folyamat súlyos hibáit, és időben megszüntesse őket.

8. Cadstd. Ez egy egyszerű rajzprogram. A komplexitás projektjei, rendszerei és grafikáinak létrehozására szolgálnak. A program fejlett eszközeinek használatával a felhasználó létrehozhat olyan vektor rajzokat, amelyek a CNC gépeken történő maratás vagy plazmafeldolgozás tervezéséhez használhatók. A létrehozott DXF fájlok később letölthetők a CAM programba, hogy létrehozzák a helyes útfeldolgozási útvonalakat.