Az okostelefonokat helyettesítő táblagépek: a ZOOM választása. Az okostelefonokat helyettesítő táblagépek: ZOOM választás A legjobb Android GSM táblagépek

1. Az alkatrész felszerelése közvetlenül a gépasztalra (vagy univerzális rögzítésbe) úgy, hogy a pozícióját a gépasztalhoz és a szerszámhoz igazítsa. Ez a módszer időigényes, és az A-A felületből előállított egyedi és kis méretekben használatos, ami jelen esetben tömeggyártás, amikor a kis gyártási program miatt gazdaságosan nem kivitelezhető speciális lámpatestek gyártása.

2. Az alkatrész felszerelése a gépasztalra jelölés céljából. A jelölés olyan tengelyek és vonalak felvitele a munkadarabra, amelyek meghatározzák a megmunkálandó felületek helyzetét. Jelöléskor a munkadarabot előzetesen krétafestékkel vonják be; megszáradása után a munkadarabot jelölőlapra, prizmába vagy négyzetre helyezik, és vonalakat visznek fel a felületre mérőeszköz, iránytű, négyzet, éles pofákkal ellátott tolómérő és egyéb eszközök segítségével. Annak érdekében, hogy a vonalak láthatóak legyenek a festék eltávolításakor, bizonyos időközönként pontokat hordunk fel egy maggal a vonalak mentén. A jelölés célja, hogy a munkadarabon jelezze a megmunkált felületek olyan helyzetét, hogy a ráhagyás minden felületre elegendő legyen.

A jelölés jelentős időbefektetést igényel egy magasan képzett jelölési szakembertől, akinek egyéni tulajdonságai határozzák meg a jelölés pontosságát. A jelöléssel történő telepítés nem biztosítja a feldolgozás nagy pontosságát. Ezt a beépítési módot nagyméretű, összetett formájú öntvények és nagy kovácsolások feldolgozásakor alkalmazzák egydarabos és kisüzemi gyártásban (főleg a nehézgépészetben).

3. Az alkatrész beszerelése speciális rögzítésbe. Ez a beépítési mód biztosítja az alkatrész egy bizonyos pozíciójának megadását és rögzítését a feldolgozáshoz (sőt, az alkatrész a vágószerszámhoz képest van orientálva), kellően nagy pontossággal és kis időráfordítással.

Az alkatrészek speciális eszközökkel történő megmunkálásakor nincs szükség a munkadarabok megjelölésére és helyzetük egyeztetésére a gépen; így kiküszöbölhető a költséges és időigényes művelet, amely ráadásul mérethibákat is okoz, a leíró egyéni tulajdonságaitól függően.

Az alkatrészek felszerelése és rögzítése a gépekre speciális eszközök segítségével sokkal egyszerűbb és gyorsabb, mint a közvetlenül a gépekre történő felszerelés és rögzítés. A rögzítőelem racionális kialakítása minimális szerelési időt és az alkatrész teljesen megbízható rögzítését biztosítja. Speciális rögzítés használata biztosítja a legmagasabb és legstabilabb megmunkálási pontosságot minden vele gyártott alkatrész esetében; ennek köszönhetően az alkatrészek felcserélhetősége a legnagyobb mértékben biztosított. Ezen túlmenően az eszközök használata lehetővé teszi a magasabb forgácsolási feltételek melletti feldolgozást, jelentősen csökkenti a segédidőt, beleértve az alkatrészek mérését a feldolgozás során, lehetővé teszi a fő- és segédidő kombinálását, lehetőséget ad a megmunkálási folyamat automatizálására, gépesítésére.

A rögzítéssel megmunkált alkatrész megfelelő méretpontosságának eléréséhez szükséges, hogy magát a rögzítést nagyon pontosan elkészítsék, és a rögzítőelemek egyes elemeinek pontatlansága miatt ne növekedjen a feldolgozási hibák száma. Ebben a tekintetben a rögzítőelemek méreteinek tűréseinek meghatározásakor olyan határeltéréseket kell hozzárendelni, amelyek kétszer kisebbek, mint a munkadarab határeltérései. Ebben az esetben az alkatrész feldolgozásának szükséges pontossága biztosított.

Az a kérdés, hogy egy alkatrész megmunkálásakor célszerű-e a rögzítőelemet használni, általában egy darabos és kisüzemi gyártásnál merül fel, mivel a kisszámú alkatrész megmunkálására szolgáló, különösen összetett lámpatest gyártása többnyire gazdaságtalan.

R 1, R 2, R 3- az alapozás során az alkatrészre ható erők

3.5. ábra – Alkatrész alapozási séma (hatpontos szabály)

Egyedi és kisüzemi gyártásban főleg normalizált szerelvényeket használnak; speciális eszközöket is lehet alkalmazni, az ilyen gyártási típusokban ritkán alkalmazzák, csak olyan esetekben, amikor nélkülük nem lehet teljesíteni az alkatrészek megmunkálására vonatkozó műszaki előírások követelményeit, mivel az eszközök gyártási költségei nem kompenzálják az általuk nyújtott juttatások. Minél nagyobb az alkatrészek teljesítménye, gazdaságilag annál előnyösebb speciális eszközök alkalmazása, mert. gyártásuk költsége nagyobb számú részre bomlik.

A nagyüzemi és tömeggyártásban a lámpatestek használata kötelező, és gazdaságilag mindig előnyös. A nagy mennyiségben feldolgozott ugyanazon alkatrészek megismétlésével a speciális eszközök olyan műszaki és gazdasági hatást adnak, amely jelentős előnnyel megtéríti ezek költségeit.

Az ilyen típusú gyártásnál minden esetben csak az a kérdés dől el, hogy a lámpatest kialakítása és hány egyidejűleg megmunkált alkatrészt kell tervezni a lámpatesthez.

Speciális szerelvényekben rögzítési felületek vannak az alaprészekhez.

A mechanikából ismert, hogy egy merev testnek a térben hat szabadságfoka van: három lehetséges elmozdulás (I, II, III, 3.5. ábra) három tetszőlegesen választott, egymásra merőleges koordinátatengely mentén. x, YÉs Zés három lehetséges forgási mozgás ugyanazon tengely körül (IV, V, VI). Egy alkatrészt (testet) megfoszthat mind a hat szabadsági foktól, ha az alkatrészt a rögzítőelem (vagy gépasztal) megfelelően elhelyezett rögzített pontjához nyomja, amelyet egypontos támasznak nevezünk.

Minden fix egypontos támaszték megfosztja a részt egy szabadságfoktól, pl. a test mozgatásának lehetősége a normál irányában a szemöldök felszínére a támaszpontnál. Ahhoz, hogy mind a hat szabadságfok egy részét megfoszthassuk, hat fix ponton kell alapulnia. A hat pont szabálya az, hogy minden testnek (résznek) hat fix ponton kell alapulnia, miközben a testet mind a hat szabadságfoktól megfosztják.

Ennek a hat pontnak három egymásra merőleges síkban kell elhelyezkednie: három referenciapont (1, 2 és 3) a síkban XOZ két pont (4 és 5) a síkban YOZés egy pont (6) a síkban XOY.

Három koordináta (1, 2, 3) határozza meg az alkatrész helyzetét a síkhoz képest YOZ:

Y;

b) megfosztani a részt attól, hogy a tengelyek körül forogjon xÉs Z. Így három koordináta (1, 2, 3) megfosztja a részt három szabadsági foktól.

Két koordináta (4, 5) határozza meg az alkatrész helyzetét a síkhoz képest YOZ:

a) megfosztani a részt attól a képességétől, hogy a tengely irányában mozogjon x;

b) megfosztja a részt a tengely körüli forgás képességétől Y.

Ezért két koordináta (4, 5) megfosztja a részt további két szabadságfoktól.

Egy koordináta (6) határozza meg az alkatrész helyzetét a síkhoz képest XOY, megfosztva a részt attól a képességétől, hogy a tengely irányában mozogjon Z, azaz egy koordináta (6) megfosztja a részt még egy - az utolsó - szabadságfoktól.

Ezért az alkatrész térbeli helyzetének meghatározásához hat referenciapont szükséges és elegendő: 1, 2 és 3 határozza meg a referenciasíkot; a 4. és 5. ábra a vezetősíkot határozza meg; 6 - tolóerő sík.

Nagyobb számú rögzített támasznál az alkatrész nem támaszkodik minden támasztékra, és ha ennek ellenére mesterségesen hozzá van nyomva (húzva) az összes rögzített támasztékhoz, akkor a bilincsek hatására deformálódik.

A megmunkálás közbeni megbízható rögzítés érdekében az alkatrészt egyszerre kell nyomni mind a hat referenciaponthoz.

Ha egy hengeres rész prizmára épül (3.6. ábra), akkor négy fix, egypontos támaszték (1. 2, 3 és 4) négy szabadságfokától megfosztja, a fennmaradó két szabadságfok pedig - a a prizma mentén és az alkatrész tengelye körüli elforgatásával - megfosztják az egypontos támasztékoktól (5 és 6), ebből a célból meg kell állítani az 5. pontban, és egy kulcsot a 6. pontban.

Lapos felületű, különösen fekete vagy durván megmunkált alkatrészek megmunkálásakor a készülék rögzítőfelületeit tartócsapokra cseréljük, mivel a munkadarab felületei és a gyártási hibák miatt a készülék (vagy gép) felülete nem érintkezik. minden pont a telepítés során, de csak néhány.

1,2,3,4,5,6 - egypontos támasztékok

3.6 ábra - Hengeres rész alapozása prizmára

Három támasztócsap helyettesíti a tartósíkot, kettő - a vezetősíkot és egy csap - a tolósíkot; hat pont csapok formájában határozza meg a sík felületre szerelendő alkatrész helyzetét.

Néha az alkatrészt egyidejűleg két felületre szerelik fel feldolgozásra - két lapos vagy két hengeres, vagy egy lapos és egy hengeres. Ebben az esetben két sík felület lehet egymással párhuzamos vagy merőleges. A kétfelületű telepítések támasztócsapokat használnak a teljes felületek helyett, amelyek rögzíthetők vagy állíthatók.

A sík felületek helyett a tartócsapok használata számos előnnyel jár, amelyek a következőket tartalmazzák:

A csap felfekvési felülete kis méretének köszönhetően nem tömődött el forgácsoktól,

A csap támasztó (beépítési) felületének megmunkálásának pontossága könnyebben elérhető, mint a sík felület megmunkálásának pontossága;

Az alkatrész beszerelésének helyessége és pontossága könnyebben biztosítható, mint sík felületre szerelve;

Kopás esetén a csapok könnyen cserélhetők.

Figyelembe kell venni, hogy precíziós megmunkálású felület szerelési alapként történő alkalmazásakor a tartócsapok helyett méretezett tartólemezeket használnak, amelyek kiküszöbölik a horpadás lehetőségét.

A következő példák egy alkatrész két felületre történő felszerelésének különböző eseteit mutatják be (3.7. ábra).

A 3.7.a ábra az alkatrész beépítését mutatja két párhuzamos sík mentén. Az 5. rész az egyik (két párhuzamos) síkra (A) van felszerelve, a másik síkot (B) pedig egy önbeálló 1 csap támasztja alá rugóval 2. A helyzetet egy csavarral 3 rögzítjük egy 4 betéten keresztül. A nyilak a szorítóerők irányát mutatják.

3.7 ábra - Alkatrészek különféle felületekre történő felszerelésének sémája

ábrán A 3.7.b az 1. rész beépítését mutatja két egymásra merőleges sík mentén. Az alkatrész egyik felülete egy sík felületen 2, a másik pedig a 3 felületen nyugszik.

ábra mutatja az alkatrész síkba és hengeres felületre történő beépítését. 3.7.c.

ábrán A 3.7.d az alkatrész hengeres felületre - 1 csapra és 2 sík felületre - történő felszerelését mutatja, és az alkatrészt 3 ékkel ékeljük be.

Ha az alkatrész nincs beékelve, akkor feldolgozási hiba miatt nem fog szorosan illeszkedni az 1. felülethez, vagy nem illeszkedik az ujjra.

Amikor az alkatrészt az 1. vágott csapra szereli fel, amint az az ábrán látható. 3.7.d, az alkatrész a 2. felületre támaszkodik ék nélkül.

Ha az 1. alkatrésznek két furata van, és két 2. és 3. ujjra kell felszerelni, akkor ezek közül az egyiket (2) le kell vágni (3.7. ábra, e), különben nem lehet pontosan beszerelni az alkatrészt a a feldolgozás elkerülhetetlen pontatlansága; ugyanakkor a telepítés megkönnyítése érdekében az egyik ujjnak rövidebbnek kell lennie, mint a másiknak.

A hengeres részek (görgők, perselyek stb.) a fúrás és (marás) során általában a külső hengeres felületükön alapulnak tartóprizmákon, amelyeket főleg szögben gyártanak. α \u003d 90 ° (lásd a 3.6. ábrát), bár néha vannak prizmák, amelyek szöge 60 és 120 °.

A lépcsős hengeres részek nem szerelhetők fel két fix prizmára, mert a feldolgozás során kapott átmérők méretének pontatlansága megváltoztatja az alkatrész tengelyének helyzetét magasságban; ilyen beépítéssel az alkatrész tengelyének vízszintes síkban való pontos helyzetét is nehéz elérni.

Ezért lépcsőzetes hengeres alkatrész (görgő) beépítésénél a 3. ábra. 3.7.g, az egyik rögzített prizmát (1) (és hosszabb) kell használni, a másik pedig állítható (2).

Legyen két homogén mennyiség független tesztsorozata xÉs nál nél. Ebben az esetben a megfigyelt értékek x iÉs én az átlagok különböző értékeit adják meg (vagy különböző diszperziókat mutatnak ki (). Felmerül a kérdés, hogy ezek az eltérések jelentősnek tekinthetők-e, vagy véletlenszerűek. Például két árammintát veszünk két, ugyanazon alkatrészek feldolgozására konfigurált gépről. Átlagok és ezeknek a mintáknak a szórása különbözik egymástól.Ugyanakkor az általános sokaság eloszlásának törvénye, amelyből a mintákat veszik, nem ismert. Ellenőrizni kell, hogy mindkét gép azonos feldolgozási pontosságot biztosít-e.

A nullhipotézis ebben az esetben az lenne, hogy az eloszlás függvényei xÉs nál nél azonosak, azaz a minták ugyanahhoz az általános sokasághoz tartoznak. Ennek a nullhipotézisnek a tesztelésére az inverziók számán alapuló Wilcoxon-teszt használható. Ebben az esetben az inverziók a következőket jelentik. Megfigyelt értékek xÉs nál nél két mintában közös sorrendbe vannak rendezve növekvő sorrendben, például a formában

hol vannak az első minta és a második minta tagjai.

Ha bármilyen érték x néhány előzte meg nál nél, akkor ez a pár inverziót ad. Ha valamilyen érték x m megelőzte nértékeket nál nél, akkor ez azt jelenti x m Megvan n inverziók. Például a sorozatunkban x 1 két inverziót ad, x 2- ugyanaz a két inverzió, x 3 - öt inverzió és x 4 - hat inverzió. A sorozatunkban szereplő összes inverzió a következő lesz

A nullhipotézist akkor fogadjuk el, ha a szám u az elfogadott megbízhatósági szinthez számított bizonyos határértékek vagy kritikus értékek közé esik. Kritikus értékek kiszámítása a u a következő okok miatt készül. Ha a mintaméretek n> 10 és m> 10, akkor az inverziók száma u hozzávetőlegesen a normál törvény szerint elosztva átlagos értékkel (elvárás)

és diszperzió

Ezért a határértékek u határok határozzák meg

ahol t az elfogadott megbízhatósági szinttől függ qés az értéktáblázatból számítjuk ki Ф (t)(lásd 1. függelék) képlet szerint

ahol

Például azért q- 0,05

Ezt az értéket Ф (t) melléklet táblázata szerint megfelel t = 1,96.

Így ha a megfigyelt érték u az egyenlőtlenség (130) által meghatározott határokon belül esik, vagy nem lép túl a kritikus régiókon:

akkor a nullhipotézist elfogadjuk, ellenkező esetben elvetjük. Mivel u hozzávetőlegesen normális eloszlású csak térfogatminták esetében u> 10 és m> 10, akkor a Wilcoxon teszt használatához legalább 12-es mintát kell venni.

tesztkérdések:

1. Mi a statisztikai hipotézisvizsgálat, és milyen szerepet játszik a kutatásban?

2. Milyen kritériumok alapján teszteljük a valószínűségi változó eloszlási törvényére vonatkozó hipotézist?

Kész! A piac legyőzte az Apple híres makacsságát, és a cég nemcsak felismerte a "phabletek" létezését, de még két modellel is teljes értékű versenyre támaszkodott ezen a piacon. Eközben a cupertinói tornyokon a fehér zászló felveti a kérdést, meddig lehet elmenni az átló kitágításában? És nem jobb tudomásul venni, hogy ma már nincs okostelefon, phablet, tablet, csak telefonmodullal és telefonmodullal nem rendelkező készülékek?

Az okostelefonokat helyettesítő táblagépek: a ZOOM választása

Valójában ezekben az eszközök osztályokban egyszerűen nincs technikai hiányossága. Mindegyik ugyanazokból az alkatrészekből áll össze, ugyanazt az operációs rendszert futtatják, ugyanazokat a hálózati szolgáltatásokat használják.

Természetesen mindenki meg tudja különböztetni a 3,5 hüvelykes képernyőátlójú okostelefont a 10 hüvelykes tablettől. Ez azonban nem teszi lehetővé, hogy figyelmen kívül hagyjuk azokat a nyilvánvaló trendeket, amelyek egy dolgot mondanak - az átló növekszik, és a GSM-modul egyre általánosabbá és keresletesebbé válik.

Valójában csak egy dologban találhatunk feltételes különbséget egyrészt az okostelefonok és phabletek, másrészt a mobilkommunikáción keresztüli hanghívásokat támogató táblagépek között – a ház fizikai méretében. Ha hívás közben a felhasználó a füle mellett tartja a kezében az eszközt, akkor ez egy okostelefon vagy extrém esetben egy phablet. Ha arra kényszerítik, hogy fejhallgatón keresztül beszélgetést folytasson - egy táblagépen. Egy ilyen meglehetősen egyszerű (bár szubjektív - mindenkinek más a keze) megkülönböztetési szabályt elfogadva tapasztalati úton találunk egy 6,5-7 hüvelykes képernyőátlós sort, amely után a phablet a GSM kommunikációt támogató táblagéppé "változik". alapértelmezett.

A fogalmak meghatározása után próbáljuk meg kideríteni, mennyire elterjedt manapság a phablet (5-6 hüvelyk képátlójú okostelefon) és a GSM táblagép. A mindent tudó "Market.Yandex" a következő statisztikákat adja:

Ugyanakkor a 3052 6,5 hüvelykes képernyőátlójú táblagépből 617-ben van GSM-modul.

Kiderült, hogy ha százalékban kifejezve a phablet még mindig szélesebb körben képviselteti magát, az abszolút számok már nem állnak mellettük.

Természetesen a GSM táblagépek általános minősége megfelel a modern mobileszközök átlagos minőségi szintjének, ahol a KNK a vezető helyet foglalja el a képviselt márkák és nevek számát tekintve. A hangfunkciót támogató tabletek között azonban nagyon érdekes példányokat találhatunk.

A legjobb GSM táblagépek Androidra

Mint fentebb említettük, a modern kütyük legnagyobb választéka a kínai piacon szerezhető be. Az itt bemutatott modellek jelentős része azonban továbbra sem érdemel érdeklődést. Ennek oka a készülékek gyenge műszaki bázisa, valamint a rossz szoftveroptimalizálás és a banális lokalizációs problémák az európai, amerikai és orosz piacokon, valamint a garancia és a szerviz hiánya.

Nem titok azonban, hogy a kínai gyártók egy része hosszú utat járt be a világban való elismertségig, hiszen egy teljesen versenyképes okostelefon-, phablet- és táblagép-gyártást hozott létre, amelyet nem szégyell a legjobb minták és azok mellé helyezni. osztály. Élő példaként említhetjük a Huaweit, amely viszonylag nemrég adott ki egy GSM táblagépet Huawei MediaPad X1 7.0.

A gyártó azonnal kijelenti a Huawei MediaPad X1 7.0 kiváló minőségét - már a teljesítmény kialakítása és a ház felépítéséhez használt anyagok miatt. Az induláskor a táblagép a világ egyik legvékonyabb és legkompaktabb 7 hüvelykes táblagépe volt. És bár a MediaPad X1 7.0 alumínium háza nem monolitikus, a táblagép nagyon stílusosnak tűnik.

A MediaPad X1 7.0 számítási teljesítményét a Kirin K910 négymagos processzor biztosítja, amelyet a Huaweihez szorosan kapcsolódó HiSilicon cég készített. Az ARM Cortex-A9 architektúrán lévő magjai 1,6 GHz-es frekvencián működnek, és 21,5-22 ezer pontot érnek el a népszerű AnTuTu tesztben. Videógyorsítóként a táblagép Mali-450MP4-et használ, a RAM mennyisége 2 gigabájt, a programok a 16 gigabájtos munkamemóriában és microSD flash memóriakártyákon helyezkednek el.

Huawei MediaPad X1 7.0

A Huawei MediaPad X1 7.0 képernyője nagyon jó minőségű IPS mátrixot használ. Felbontása 1920 x 1200, a kijelző kiváló színvisszaadást és nagy fényerőt biztosít. A képernyőt Gorilla Glass védőüveg borítja, és támogatja a 10 pontos érintőképernyős bemenetet.

A tablet kellően komoly energiafogyasztása beépített, nem cserélhető akkumulátort biztosít, amelynek kapacitása 5000 mAh. Töltése normál használat mellett két-négy napig kitart.

A készülék beépített kamerái meglehetősen nagy felbontásúak: az elülső 5 megapixeles, a hátsóé pedig akár 13 megapixeles.

Általánosságban elmondható, hogy a Huawei MediaPad X1 7.0 önmagában jó, magabiztosan tartja pozícióját a versenytársakkal szemben. A GSM-modul jelenléte azonban szinte univerzálissá teszi ezt a készüléket: nagy képernyővel rendelkezik a kényelmes tartalomfogyasztás érdekében, kiváló akkumulátor-élettartammal, szerény méretekkel és alacsony súlyúval rendelkezik. Végül - nem utolsósorban lehetővé teszi számunkra, hogy ezt a táblagépet okostelefon vagy phablet helyettesítőjeként ajánljuk.

Ha a 7 hüvelykes átló nem tűnik elegendőnek, és a GSM beszédkommunikációs modul jelenléte egy táblagépben nem okoz zavart, akkor életszerű példaként érdemes közelebbről megvizsgálni.

A Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi+3G a név ellenére 2013-ban (az év végén) jelent meg, és ez volt az első nyolcmagos processzorral rendelkező táblagép. Ez a processzor egy szabadalmaztatott Samsung Exynos 5420, négy Cortex A15 maggal, amelyek 1,9 GHz-en működnek, és négy Cortex A7 maggal, amelyek órajele 1,3 GHz. Egy összetett mechanizmus szekvenciálisan működik - a feladat erőforrás-intenzitásától és az energiatakarékosságtól függően. A Samsung Exynos 5420 szintetikus teljesítményszintjét az AntuTu 32-34 ezer pontra becsüli.

A Samsung zászlóshajójaként a Galaxy Note 10.1 2014 Edition készen áll arra, hogy más funkciókkal is inspirálja a nagy rajongókat. A táblagép 3 GB RAM-mal érkezik, a piacon elérhető 16 GB-os és 32 GB-os verzió is, mindkettő támogatja az opcionális microSD kártyát.

Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi+3G

A képernyő egy másik oka a készülék büszkeségének. Felbontása 2560x1600 pixel, a mátrix Super Clear LCD technológiával készült. A hagyományos ujjlenyomat-bemenet mellett a Galaxy Note 10.1 2014 Edition kijelzője a mellékelt tollal való együttműködésre van kiképezve a jól ismert grafikus táblagép-gyártó, a Wacom által licencelt technológiák segítségével.

A kijelző jó műszaki adatait fokozza a TouchWiz grafikus héj, amely lehetővé teszi az alkalmazások több ablakos módban történő működését. Egy munkaeszközként való használatra szánt táblagép esetében ez fontos szempont.

A Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi + 3G zászlóshajója kielégíti a 8220 mAh-s akkumulátorkapacitást. Jól csinálja – a napra teljesen elég a töltése.

Általánosságban elmondható, hogy a Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition kiváló, bár nem olcsó megoldás zászlóshajó-kategóriája miatt. A tablet önmagában is jó, viszont ha egy jó teljesítményű, nagyon jó minőségű kijelzővel és a GSM szabvány szerinti hangkommunikációt támogató készülékre van szükségünk, akkor talán ez a legkézenfekvőbb, ha nem az egyetlen választás.

Ha a 7 hüvelykes képernyő kevésnek tűnik egy táblagéphez, a 10 pedig túl felesleges egy telefont helyettesítő eszközhöz, akkor érdemes a középső lehetőségekre figyelni. Ha a választás ideje szenved, akkor érdemes megvárni az Xperia sorozat új Sony táblagépének megjelenését.

A Sony Xperia Z3 Tablet Compact 8 hüvelykes képernyője elegendő, de nem túlságosan "torkos" 1920 x 1080 pixeles felbontással. A képernyő szélei lekerekítettek, ami jól illik a könnyű, vékony fémházhoz. A Soty tabletekhez hagyományosan az új Xperia Z3 Tablet Compact por- és nedvességvédelemmel rendelkezik, így akár fürdés közben vagy a medence mellett ülve is kezdeményezhet vele üzleti hívást.

Sony Xperia Z3 Tablet Compact

A táblagép számítástechnikai szíve a Qualcomm Snapdragon 801 chip, amely már bizonyított a zászlóshajó okostelefonokban és phabletekben, négy maggal, 2,5 gigahertzes frekvencián működik. A processzor 33-35 ezer pontot ér el az AnTuTu-ban, és nem tapasztal problémát a legmodernebb alkalmazásokkal és játékokkal. Az Xperia Z3 Tablet Compact 3 gigabájt RAM-ja is ehhez járul hozzá. A beépített memória 16 gigabájt adatot tud tárolni, ami microSD kártyákkal növelhető.

A készülék modern szabványok szerint kényelmes töltési módjáért egy 4500 mAh-s akkumulátor felel. Energiája másfél napos sűrű használathoz elegendő, azonban egyes megtakarítási módok két teljes napra teszik az autonómiát.

Összességében a Sony Xperia Z3 Tablet Compact jó választásnak ígérkezik a 8 hüvelykes táblagépek piacán. Telefonként csak az Nvidia Shield Tablet LTE tudta felvenni vele a versenyt. Utóbbi GSM-moduljának sorsa azonban meglehetősen felemás (a legfrissebb adatok szerint az Nvidia Shield Tablet LTE csak az Egyesült Államokban töltheti majd be az okostelefon szerepét bizonyos szolgáltatók hálózataiban), és nem kedvező. az orosz felhasználónak.

	CPU	Képernyő	Akkumulátor	Ár
Huawei MediaPad X1 7.0	HiSilicon Kirin K910	1920x1200 pix.	5000 mAh	én 13 000
Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition	Samsung Exynos 5420	Super Clear LCD 10,1" 2560x1600 pix.	8220 mAh	én 25500
Sony Xperia Z3 Tablet Compact	Qualcomm Snapdragon 801	1920x1200 pix.	4500 mAh	én 23 000

Forrás: ZOOM.CNews

GSM táblagépek Windows platformon

Ha már GSM modullal ellátott phabletekről vagy tabletekről beszélünk, akkor szinte automatikusan egy Android operációs rendszert futtató készüléket értünk alatta. Ez érthető: az iOS platformot valószínűleg nem telepítik a belátható jövőben egy hanghívást támogató táblagépre, és valahogy a Windowsra egyáltalán nem emlékszik.

És valójában - hiába. Bár a Windowshoz készült GSM-táblagépek gyártóinak köre szűk, ők maguk is elég érdekes lehetőségeket kínálhatnak. Például elvileg nem minden modern táblagép büszkélkedhet 11,6 hüvelykes képernyővel. DE iRU C1101W-talán!

A táblagép hardveres alapja egy kétmagos Intel Celeron 1037U processzor (Ivy Bridge architektúra) 1,8 GHz-es frekvenciájával és a mellékelt billentyűzet-tok azonban lehetővé teszi, hogy a készüléket laptopnak nevezzük.

Ahogy az egy x86 chipre épülő számítógéphez illik, az iRU C1101W operációs rendszere teljes értékű Windows 8.1. A 2 gigabájt RAM és a 64 gigabájt szilárdtestalapú tömb jelenléte lehetővé teszi, hogy a táblagép az alkalmazások meglehetősen széles skáláját használja a Windows-kompatibilis programok hatalmas szoftverkönyvtárából. Ha a 64 gigabájtos keret lesz a felhasználó, a készülék lehetővé teszi a tárhely növelését microSD kártyákon keresztül.

IRu C1101W

Bár az iRU C1101W képernyő átlója nagy, a mátrix felbontása nagyon mérsékelt - 1366 x 768 pixel. A kijelző támogatja a tízpontos érintéses bevitelt, a táblagéphez toll tartozik.

Mivel az Intel Celeron 1037U az alacsony fogyasztásról híres ultramobil processzorok sorába tartozik, a képernyőrészlet pedig a mai mércével mérve szerény, a 4800 mAh-s akkumulátor 5-7 órát bír ki.

Általánosságban elmondható, hogy a GSM-modul jelenléte egy olyan eszközben, amely Windows 8 rendszeren egyformán táblagép és laptop is egyben, előnyt jelent. És azok, akik valamilyen okból úgy döntenek, hogy számítógépről telefonálnak, nyilvánvalóan értékelni fogják ezt a "plusz"-ot.

Ha nincs szüksége olyan nagy képernyős Windows 8 táblagépre, mint az iRU C1101W, akkor odafigyelhet.

A Prestigio MultiPad PMP810TF 3G egy nemrégiben megjelent táblagép, ezért teljesen modern konfigurációval rendelkezik. Ennek alapja az ntel Atom Z3735F négymagos processzor volt, 1,83 GHz-es frekvenciával. Az új Bay Trail-T architektúrának köszönhetően a CPU TDP mindössze 2,2 watt.

Az iRU C1101W-hez hasonlóan a Prestigio MultiPad PMP810TF 3G is 2 gigabájt RAM-mal és 64 gigabájt munkamemóriával rendelkezik az SSD-n. A Prestigio márkanév alatt azonban készül a 16 gigabájtos PMP810TE 3G és a 32 gigabájtos PMP810TD 3G is, amelyekben természetesen van microSD kártya behelyezésére alkalmas foglalat.

Prestigio MultiPad PMP810TF 3G

A Prestigio MultiPad PMP810TF 3G kijelzője meglehetősen szabványos 10,1 hüvelykes táblagépes képátlóval 1280 x 800 pixeles IPS mátrixot használ. A készülék nem állítja magát professzionális eszköznek, így a képernyő fényes, gazdag színekkel és jó fényerővel rendelkezik.

Az IRu C1101W-vel ellentétben a Prestigio táblagéphez sem burkolat, sem dokkoló formájú billentyűzet nem tartozik. Mindazonáltal a harmadik féltől származó eszközök – mind vezeték nélküli Bluetooth interfésszel, mind USB-vel vezetékesek – a MultiPad PMP810TF 3G támogatást nyújtják.

A Prestigio MultiPad PMP810TF 3G akkumulátora meglehetősen nagy - 7000 mAh. Ez lehetővé teszi a gyártó számára, hogy garantálja a táblagép akkumulátorának legalább 6 órás élettartamát. Ez azonban meglehetősen pesszimista értékelés, a valóságban tovább működik a készülék.

Összességében a Prestigio MultiPad PMP810TF 3G jó alternatíva az iRU C1101W helyett. A modell kisebb átlós, de nagyobb képernyőfelbontású. A készlet nem tartalmaz billentyűzetet vagy ceruzát, de a készülék ára közel 10 ezer rubel alacsonyabb.

IRu Pad Master B1002GW

Igaz, az IRu-nak van válasza a Prestigio árháborújára – iRU Pad Master B1002GW. Ez a táblagép viszonylag olcsó, képernyője megegyezik a Prestigio MultiPad PMP810TF 3G kijelzővel, emellett Intel Atom processzorral is működik. Az iRU Pad Master B1002GW azonban tagadhatatlan előnye van: két SIM-kártyahely. Alapvető ütőkártya a hanghívás funkció GSM hálózaton keresztüli használatához.

	CPU	Képernyő	Akkumulátor	Ár
iRU C1101W	Intel Celeron 1037U	1366x768 pix.	4800 mAh	én 24 000
Prestigio MultiPad PMP810TF 3G	Intel Atom Z3735F	1280x800 pix.	7000 mAh	én 15 000
IRu Pad Master B1002GW	Intel Atom Z3740	1280x800 pix.	7900 mAh	én 16 000

Felcserélhetőség ugyanazon alkatrészek, gépegységek, szerelvények stb. tulajdonságát nevezzük, amely lehetővé teszi az alkatrészek (szerelvények, szerelvények) beszerelését az összeszerelési folyamat során, vagy előzetes beállítás nélkül cseréjét, miközben megtartja a gép működéséhez szükséges összes követelményt. egység, egység és szerkezet egésze . A termékek meghatározott tulajdonságai a koncepció által egyesített tudományos és műszaki intézkedések végrehajtásának eredményeként jönnek létre „a felcserélhetőség elve”.

A legszélesebb körben használt teljes felcserélhetőség, amely lehetőséget biztosít bármely önállóan gyártott azonos pontosságú, azonos típusú alkatrész szerelési egységekre, utóbbiak termékké történő ingyenes összeszerelésére (vagy javítás közbeni cseréjére) a rájuk vonatkozó műszaki követelmények függvényében (összeszerelő egységekre vagy termékekre). ) minden minőségi paraméterben. A termékek alkatrészeinek és összeszerelési egységeinek pontosságára vonatkozó követelményeknek való megfelelés a csereszabatosság biztosításának legfontosabb kezdeti feltétele. Ezen túlmenően a felcserélhetőség biztosítása érdekében egyéb feltételek teljesítése is szükséges: az alkatrészek és összeszerelési egységek paramétereinek optimális névleges értékeinek meghatározása, az alkatrészek anyagára, gyártási és vezérlési technológiájára vonatkozó követelmények betartása. stb. Az alkatrészek, összeszerelési egységek és termékek összességében felcserélhetők. Először is, ezeknek alkatrészeknek és összeszerelési egységeknek kell lenniük, amelyektől a termékek megbízhatósága és egyéb teljesítménymutatói függenek. Ez a követelmény természetesen a pótalkatrészekre is vonatkozik.

Teljes csereszabatossággal:

Az összeszerelési folyamat leegyszerűsödik – az alkatrészek egyszerű, többnyire alacsony képzettségű dolgozók általi csatlakoztatásán múlik;

Lehetővé válik az összeszerelési folyamat időben történő pontos normalizálása, a szükséges munkatempó beállítása és az in-line módszer alkalmazása;

Megteremtik a feltételeket a termékek gyártási és összeszerelési folyamatainak automatizálásához, valamint a gyárak széleskörű specializálódásához és együttműködéséhez (amelyben a beszállító üzem egységes termékeket, összeszerelő egységeket és korlátozott választékú alkatrészeket gyárt és szállít az üzembe, előállítja a fő termékeket);

A termékek javítása leegyszerűsödik, hiszen minden elhasználódott vagy törött alkatrész, összeszerelési egység cserélhető új (tartalék)alkatrészre.

Néha az üzemeltetési követelmények teljesítéséhez kis, gazdaságilag elfogadhatatlan vagy technológiailag nehezen megvalósítható tűrésekkel kell gyártani alkatrészeket és összeszerelő egységeket. Ezekben az esetekben a megkívánt szerelési pontosság elérése érdekében az alkatrészek csoportos kiválasztása (szelektív összeszerelés), kompenzátorok, egyes gép- és készülékalkatrészek helyzetének szabályozása, illesztés és egyéb kiegészítő technológiai intézkedések kerülnek alkalmazásra, a követelmények kötelező teljesítésével. az összeszerelési egységek és termékek minőségéért. Ilyen a felcserélhetőséget hiányosnak (korlátozottnak) nevezzük. Nem mindenre, hanem csak egyedi geometriai vagy egyéb paraméterekre hajtható végre.

Külső cserélhetőség- ez a vásárolt és együttműködő (más összetettebb termékbe szerelt) termékek és összeszerelési egységek felcserélhetősége a teljesítmény, valamint az összekötő felületek méretében és alakjában. Például a villanymotoroknál a külső cserélhetőséget a tengely fordulatszáma és teljesítménye, valamint a csatlakozó felületek méretei biztosítják; gördülőcsapágyakban - a külső gyűrű külső átmérője és a belső gyűrű belső átmérője szerint.

Belső cserélhetőség a termékben található alkatrészekre, összeszerelési egységekre és mechanizmusokra vonatkozik. Például egy gördülőcsapágyban a gördülőelemek és a gyűrűk belső csoportcserével rendelkeznek.

A termelés felcserélhetőségének szintje felcserélhetőségi együtthatóval jellemezhető NAK NEK ban ben , megegyezik a cserélhető alkatrészek és összeszerelési egységek gyártásának összetettségének és a termék gyártásának teljes munkaintenzitásának arányával. Ennek az együtthatónak az értéke eltérő lehet, de az egységhez való közelítés mértéke objektív mutatója a termelés technikai szintjének.

Kompatibilitás- ez a tárgyak azon tulajdonsága, hogy egy összetett késztermékben elfoglalják a helyüket és teljesítsék a szükséges funkciókat ezen objektumok és egy összetett termék együttes vagy egymás utáni működése során, meghatározott működési feltételek mellett.

Funkcionális felcserélhetőség szabványos termékek - ez az önállóan gyártott alkatrészek azon tulajdonsága, hogy további feldolgozás nélkül elfoglalják a helyüket a termékben. A funkcionális cserélhetőség nemcsak a normál összeszerelés lehetőségét jelenti, hanem a termék normál működését is, miután egy új alkatrészt vagy más alkatrészt telepítettek bele a meghibásodott alkatrész helyett.

funkcionális olyan geometriai, elektromos, mechanikai és egyéb paraméterek, amelyek befolyásolják a gépek és más termékek teljesítményét vagy az összeszerelő egységek szolgáltatási funkcióit. Például a dugattyú és a henger közötti rés (funkcionális paraméter) befolyásolja a motorok teljesítményét (működési jelző).

Ez a fejezet csak a geometriai paraméterek tekintetében foglalkozik a felcserélhetőséggel.