Démarreurs, quelles sont les solutions et panne des contacteurs. Exploitation et réparation des contacteurs de la série KT (KTV, KTE). Principe de fonctionnement de l'appareil de commutation

Le contacteur doit être installé verticalement, car il s'éteint sous l'influence du poids du système en mouvement. Un écart par rapport à la position verticale d'un angle allant jusqu'à 5 degrés est autorisé. Le serrage des boulons et écrous fixant les pièces du contacteur et le libre mouvement du système en mouvement doivent être vérifiés.

Les contacts des contacteurs, tant au moment du contact initial qu'après la mise sous tension, doivent se toucher linéairement et le contact ne doit pas être inférieur à 75 % de la largeur des contacts. Il n’est pas nécessaire d’établir un contact le long du plan.

A la mise sous tension, le contact mobile doit rouler sur le contact fixe.

Les contacts des contacteurs fonctionnant en mode continu sont réalisés avec des inserts soudés à l'argent. Tous les contacts sont amovibles pour être remplacés. Si ou si des gouttelettes de cuivre (couronnes) se sont formées à leur surface, alors la surface doit être légèrement nettoyée, en essayant d'éliminer le moins de cuivre possible. Dans ce cas, le rayon de courbure du contact fixe ne doit pas changer.

Il n'est pas permis de nettoyer les contacts avec une toile émeri, car les cristaux d'émeri inciseraient le cuivre. Les contacts ne doivent pas être lubrifiés.

Il est nécessaire de s'assurer que les contacts ont une pression, une défaillance et des solutions normales (voir tableaux 1 et 2).

Tableau 1

	Pression de contact, kg
Dimensions	Initial		Final
	principaux interlocuteurs	bloc de contacts	principaux interlocuteurs	bloc de contacts
2	0,7-0,9	0,07	0,9-1,1	0,15
3	1,8-2,3	0,07	2,3-3,6	0,15
4	3,6-5,1	0,07	5,5-7,5	0,15
5	7-9,8	0,07	10-13,5	0,15

Tableau 2

	Échec du contact		Ouverture minimale des contacts, mm
Dimensions	principaux interlocuteurs	bloc de contacts	principaux interlocuteurs	bloc de contacts
2	2,5+/-0,5	3-4	11	10
3	3+/-0,5	3-4	14	10
4	4,5+/-0,5	3-4	16	10
5	5,5+/-0,5	3-4	18	10

Les valeurs des pressions finales et des solutions dans ce tableau sont données pour les nouveaux contacts. Au fur et à mesure de l'usure des contacts, la pression finale diminue. Si, avec de nouveaux contacts, l'inclinaison est inférieure à 2,5 mm, les contacts doivent être ajustés. Si pendant le fonctionnement, l'inclinaison devient inférieure à 1,2 mm, les contacts doivent être remplacés. Les valeurs de pression initiales pour les contacts neufs et usés doivent être maintenues.

Lors des réparations, la simultanéité des pressions de contact initial et final est réalisée en plaçant des rondelles sous l'ergot profilé sur lequel repose le ressort.

Les chambres à arc d'extinction Deion ont une grille de plaques d'extinction d'arc en acier cuivré à l'intérieur. Ces plaques doivent être à leur place - dans les rainures et ne doivent pas se toucher. La chambre d'extinction magnétique utilise une bobine d'extinction d'arc et un noyau qui entoure la chambre d'extinction d'arc de l'extérieur. La caméra doit être correctement fixée au contacteur. Les mobiles ne doivent pas toucher les parois de la chambre.

Le système électromagnétique se compose d'une armature, d'un noyau en forme de W et d'une bobine rétractrice. Les pôles extrêmes de l'armature et du noyau doivent être bien ajustés les uns aux autres. Lorsque l'armature est pressée contre le noyau, la bande de papier papyrus ne doit pas bouger entre les pôles extérieurs. Si le contact avec la surface est inférieur à 60-70 %, le noyau doit être ajusté. Le grattage doit être effectué le long des couches du mélange et une grande couche ne peut pas être enlevée, car l'écart requis entre les saillies médianes du circuit magnétique peut diminuer. L'électro-aimant du rétracteur crée un léger bruit pendant le fonctionnement, semblable au bourdonnement d'un transformateur. Un bourdonnement fort peut être causé par un système magnétique défectueux ou des vis desserrées.

Causes possibles du bourdonnement :

a) les vis fixant l'armature et le noyau ne sont pas correctement serrées ;

b) le tour en court-circuit a éclaté ou est manquant ;

c) les contacts sont trop enfoncés ;

d) l'ancrage est de travers ou ne s'ajuste pas étroitement au noyau en raison d'une contamination de la surface de contact, ou en raison de coupures et de courbures des plans de contact.

Les virages en court-circuit aux pôles extrêmes peuvent chauffer jusqu'à 200 o C.

Le boîtier du contacteur doit être mis à la terre.

Ils présentent de nombreuses caractéristiques et paramètres obligatoires. Étant donné que l'une des principales parties structurelles d'un contacteur sont les contacts, alors des paramètres tels que la solution, le creux et la pression de contact sont considérés comme fondamentaux. De ce fait, les contacts sont soumis à des contrôles périodiques obligatoires et, si nécessaire, à des ajustements. La figure ci-dessous montre les positions des contacteurs des séries KTP-6000 et KTP-6000, dans lesquelles s'effectue le réglage des creux, des ouvertures, du pressage et du contact simultané des contacts principaux.

Vérification des défaillances de contact des contacteurs des séries KT, KTP.

Il est impossible de mesurer la taille du creux dans la pratique, c'est pourquoi on vérifie l'espace qui contrôle le creux, c'est-à-dire l'espace formé lorsque les contacts principaux sont en position complètement fermée, entre le porte-contact et les vis de réglage du levier portant le contact mobile. La défaillance des contacts principaux est contrôlée en position fermée du système magnétique du contacteur.

1 – emplacement pour poser le ruban de papier lors de la mesure de la pression initiale sur le contact ; 2 – défaillance du contact de contrôle de l'espacement ; 3 – ligne de contacts ; 4 – lieu de pose du ruban de papier lors de la mesure de la pression finale sur les contacts ; 5 – solution de contact ; 6 – direction d'application de la force lors de la mesure de la pression finale sur les contacts ; 7 – direction d'application de la force lors de la mesure de la pression initiale sur les contacts ; 8 – réglage de la pression sur le contact ; 9 – réglage du plongement et de la simultanéité des contacts de contact.

La totalité du plongement garantit une pression finale complète sur le contact. Au fur et à mesure que le contact s'use le creux diminue en conséquence et la pression de contact finale devient plus petite, ce qui peut entraîner une surchauffe du contact. La taille de l'écart contrôlant la défaillance ne doit pas être inférieure à la moitié de sa valeur initiale.

Le système de contact des contacteurs KT et KTP est conçu de telle manière qu'il permet une double restauration des creux sans changer de contact à l'aide d'une vis de réglage pour les modèles 100 et 160 A, d'une douille pour un modèle 400 A et de vis de réglage pour 250 et 630. Modèles A. A l'aide d'une sonde produite mesurer la taille de l'écart et contrôler la défaillance. Après avoir réglé l'écart requis et vérifié qu'il n'y a pas de distorsion dans le contact mobile, vous devez verrouiller les vis de réglage et fixer les bagues avec les pétales de la plaque.

Les ouvertures de contact doivent correspondre à la taille établie en fonction du modèle de contacteur et sont vérifiées avec un calibre. Dans les cas où les solutions ne sont pas en ordre, on l'ajuste en tournant la butée autour de l'axe de 90°. Dans les modèles de contacteurs KT et KTP Plusieurs positions d'arrêt sont prévues, qui déterminent les étapes d'ajustement de la solution.

Vérification du contact simultané des contacts

Pour vérifier si les contacts se touchent en même temps, utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier l'écart entre les contacts lorsque d'autres contacts se touchent. Il est très pratique de contrôler la simultanéité des contacts à l'aide d'une ampoule électrique (3-6 V), connectée en série au circuit de contacts, mais dans les limites normales. Pour les nouveaux contacts, la non-simultanéité des contacts est autorisée jusqu'à 0,3 mm. Veuillez noter que plus les creux sont ajustés avec précision, moins les contacts sont simultanés.

Vérification des clics des contacts

La pression de contact est réglée aux valeurs les plus élevées en fonction du modèle de contacteur afin qu'après l'usure des contacts, la pression ne descende pas en dessous des valeurs admissibles. Degré d'usure des contacts déterminé par la taille du creux. Lorsque, en raison de l'usure des contacts, l'inclinaison est inférieure à la valeur admissible, ils doivent être remplacés par des neufs. Lorsque vous modifiez la pression, vous devez faire attention, mais assurez-vous que la ligne de pression est approximativement perpendiculaire au plan de contact des contacts.

La pression initiale n'est rien de plus que la force créée par le ressort de contact au point de contact initial des contacts. En raison d'une pression initiale insuffisante, une fusion ou un soudage des contacts peut se produire, et une pression initiale accrue entraîne une activation peu claire du contacteur ou son maintien dans des positions intermédiaires. Le pressage initial est vérifié avec des contacts ouverts et aucun courant dans la bobine. En pratique, le contrôle de l'appui initial des contacts s'effectue non pas sur la ligne de contact des contacts, mais entre le contact mobile et le levier à l'aide d'un dynamomètre, d'une bande de papier fin et d'une boucle. La boucle est placée sur le contact mobile et une fine bande de papier est insérée entre la saillie de l'arbre et la vis de réglage (contacteurs 100 et 160 A), entre le support et le manchon de réglage (contacteurs 400 A). Ensuite, la tension du dynamomètre détermine la force avec laquelle une bande de papier peut être facilement retirée. Cette force doit correspondre à l'appui initial du contact requis par l'un ou l'autre modèle de contacteur. Dans les cas où la tension ne correspond pas à la valeur requise, il est nécessaire de modifier le serrage du ressort de contact en tournant les vis de réglage, les écrous et les bagues. Après avoir réglé la pression requise, les dispositifs de réglage doivent être solidement fixés afin que le réglage ne soit pas perturbé.

Presse finale

Le pressage final caractérise la pression de contact à la mise sous tension du contacteur. La correspondance des clics finaux avec les données du tableau n'est possible que pour les nouveaux contacts. En effet, au fur et à mesure de l'usure des contacts, la pression finale va diminuer. Pour mesurer la pression finale, il est nécessaire d'ouvrir complètement les contacts pour lesquels l'armature du système magnétique est pressée contre le noyau et coincée, ou la bobine du rétracteur est connectée à pleine tension. Une bande de papier fin est serrée entre les contacts et une boucle est placée sur le contact mobile (comme lors de la mesure de la tension initiale). La boucle est tirée vers l'arrière avec le crochet du dynamomètre jusqu'à ce que les contacts divergent suffisamment pour que le papier puisse être déplacé. Le dynamomètre donne une indication de la pression finale exercée sur les contacts. La pression finale ne peut pas être ajustée, mais est contrôlée. Si la pression finale ne correspond pas à celle requise, le ressort de contact doit être remplacé et tout le processus de réglage doit être refait.

Sous l'échec des contacts implique l'ampleur du déplacement du contact mobile au niveau du point de son contact avec le contact fixe en cas de retrait du contact fixe.

La défaillance des contacts assure une fermeture fiable du circuit lorsque l'épaisseur des contacts diminue en raison de la grillade de leur matériau sous l'influence d'un arc électrique. L'ampleur du creux détermine la quantité de matériau de contact nécessaire à l'usure pendant le fonctionnement du contacteur.

Une fois les contacts touchés, le contact mobile roule sur le contact fixe. Le ressort de contact crée une certaine pression dans les contacts, donc lors du roulement, la destruction des films d'oxyde et autres composés chimiques pouvant apparaître à la surface des contacts se produit. Lors du roulement, les points de contact des contacts se déplacent vers de nouveaux endroits de la surface de contact qui n'ont pas été exposés à l'arc et sont donc « plus propres ». Tout cela réduit la résistance de contact des contacts et améliore leurs conditions de fonctionnement. Dans le même temps, le laminage augmente l'usure mécanique des contacts (les contacts s'usent).

Solution de contact est la distance entre les contacts mobiles et fixes lorsque le contacteur est éteint. L'espace de contact varie généralement de 1 à 20 mm. Plus l'ouverture du contact est faible, plus la course d'induit de l'électro-aimant d'entraînement est petite. Cela entraîne une diminution de l'entrefer de travail dans l'électro-aimant, de la résistance magnétique, de la force magnétisante, de la puissance de la bobine de l'électro-aimant et de ses dimensions. La valeur minimale d'ouverture des contacts est déterminée par : les conditions technologiques et opérationnelles, la possibilité de former un pont métallique entre les contacts lorsque le circuit de courant est coupé, les conditions d'élimination de la possibilité de fermeture des contacts lorsque le système mobile rebondit depuis la butée lorsque l'appareil est éteint. La solution de contact doit également être suffisante pour garantir les conditions d'une extinction fiable de l'arc à faibles courants.

La solution (rupture des contacts) est la distance entre les surfaces de travail des contacts en position d'arrêt.

Le creux (frottement) est la distance parcourue par le contact mobile depuis le moment où les contacts entrent en contact avec les surfaces auxiliaires jusqu'à leur fermeture complète par les surfaces de travail. Produit par un ressort de rodage.

La pression de contact initiale (pression) est créée par le ressort rodeur. Selon le type d'appareil, il varie de 3,5 à 9 kg.

La pression de contact finale (pression) est créée par un entraînement électropneumatique ou électromagnétique, selon le type d'appareil, elle doit être inférieure à 14 - 27 kg.

Figure 4. Modèle de mesure de rupture de contact

a) contacteurs de type PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) et interrupteurs de groupe, b) interrupteurs à cames et contacts de coupure de type contacteur MKP 23

La ligne de contact entre les contacts doit représenter au moins 80 % de la surface de contact totale.

L'ouverture des contacts est déterminée par la plus petite distance entre les contacts en position ouverte. Elle est mesurée avec un gabarit angulaire, gradué en millimètres (Figure 4 a et b).

La défaillance des contacts dans chaque appareil est mesurée en fonction de la conception du système de contacts. Ainsi, la mesure de la défaillance des contacts des contacteurs de type PC et des éléments contacteurs des interrupteurs de groupe est effectuée appareil allumé à l'aide de gabarits angulaires à 12 et 14 degrés. L'angle de déviation du porte-contact mobile par rapport à la butée du levier de contact (Fig. 5, a) égal à 13 ± 1 degré correspond à la défaillance des contacts 10 - 12 mm

La défaillance des contacts des éléments à came des interrupteurs à came est déterminée en position fermée des contacts par la distance UN(Figure 5,b). Distance " UN » 7-10 mm correspond à un creux de 10-14 mm

Figure 5. Détection de défaillance de contact.

a) détermination de la défaillance des contacts des contacteurs de type PC et des éléments contacteurs des interrupteurs de groupe b) - détermination de la défaillance des contacts des éléments à came vers les dispositifs à came

La pression de contact initiale est déterminée par la force de compression du ressort rodeur. L'enfoncement final des contacts est mesuré au dynamomètre avec les contacts fermés, la lecture se fait au moment où il est possible de retirer avec la main une bande de papier serrée entre les contacts sous une pression d'air comprimé dans l'électro- entraînement pneumatique de 5 kg/cm 2 . Avec un entraînement électromagnétique, la tension sur la bobine de commutation doit être de 50 V. Dans ce cas, le dynamomètre doit être fixé au contact mobile de manière à ce que la force qui lui est appliquée traverse la ligne de contact des contacts et coïncide avec le sens de déplacement du contact au moment de la séparation.

Pour les sectionneurs à couteau, la qualité du contact est vérifiée par la force exercée sur la poignée lorsqu'elle est allumée, elle doit être d'au moins 2,1-2,5 kg/cm 2 et lorsqu'elle est éteinte - 1,3-1,6 kg/cm 2.

La ligne de contact doit être d'au moins 80 % pour tous les appareils, à l'exception des appareils spécifiés dans les spécifications techniques. Identifié par l'empreinte sur papier carbone lors de la mise sous tension de l'appareil

Solution de contact pour appareils électroniques

Dans les appareils électroniques basse tension, la solution de contact est principalement déterminée par les critères d'extinction de l'arc, et ce n'est qu'à des tensions significatives (supérieures à 500 V) que sa valeur commence à dépendre de la tension entre les contacts. Comme le démontrent les expériences, l'arc quitte les contacts déjà avec une ouverture de 1 à 2 mm.

Des conditions plus défavorables pour éteindre l'arc sont obtenues à courant constant, les forces dynamiques de l'arc sont si importantes que l'arc se déplace intensément et s'éteint déjà à une ouverture de 2 à 5 mm.

D'après ces expériences, on peut supposer qu'en présence d'un champ magnétique pour éteindre l'arc à une tension allant jusqu'à 500 V, la valeur d'ouverture peut être considérée comme étant de 10 à 12 mm pour un courant constant ; pour un courant alternatif, prendre 6 à 7 mm pour toutes les valeurs actuelles. Une augmentation excessive de la solution n'est pas nécessaire, car elle entraîne une augmentation de la course des pièces de contact de l'appareil et, par conséquent, une augmentation des dimensions de l'appareil.

La présence d'un contact pont à 2 coupures permet de réduire la course de contact tout en conservant la valeur totale de la solution. Dans ce cas, une solution de 4 à 5 mm est généralement prise pour chaque espace. Des résultats particulièrement excellents pour l'extinction d'arc sont obtenus en utilisant un contact en pont à courant alternatif. Une réduction excessive de la solution (moins de 4 à 5 mm) n'est généralement pas effectuée, car des erreurs dans la fabrication de pièces individuelles peuvent affecter considérablement la taille de la solution. Comme il devient nécessaire d'obtenir des petits mélanges, il faut prévoir la possibilité de l'ajuster, ce qui complique la conception.

Si les contacts fonctionnent dans des conditions où ils peuvent être fortement contaminés, la solution doit être augmentée.

Habituellement, la solution augmente et... pour les contacts qui ouvrent un circuit à haute inductance, car au moment où l'arc s'éteint, des surtensions importantes apparaissent et avec un petit écart, l'arc peut se rallumer. La solution augmente également pour les contacts des dispositifs de protection afin d'augmenter leur fiabilité.

La solution augmente considérablement avec l'augmentation de la fréquence du courant alternatif, car le taux d'augmentation de la tension après l'extinction de l'arc est très élevé, la distance entre les contacts n'a pas le temps de se désioniser et l'arc se rallume.

L'amplitude de la solution sur courant alternatif de fréquence la plus élevée est généralement déterminée expérimentalement et dépend fortement de la conception des contacts et de la chambre d'extinction d'arc. À des tensions de 500 à 1 000 V, la taille de la solution est généralement comprise entre 16 et 25 mm. Des valeurs énormes s'appliquent aux contacts qui coupent les circuits avec une inductance plus élevée et un courant énorme.

Pendant le fonctionnement, les contacts s'usent. Pour assurer durablement leur contact fiable, la cinématique du dispositif électronique est réalisée de telle sorte que les contacts entrent en contact avant que le système mobile (le système de déplacement des contacts mobiles) n'atteigne la butée. Le contact est fixé au système mobile par l'intermédiaire d'un ressort. De ce fait, après contact avec le contact fixe, le contact mobile s'arrête et le système mobile avance encore jusqu'à s'arrêter, comprimant en outre le ressort de contact.

Ainsi, si, lorsque le système mobile est en position fermée, vous retirez le contact fixe immobile, alors le contact mobile se déplacera sur une certaine distance, appelée espace. La défaillance détermine la marge d'usure des contacts pour un nombre d'opérations donné. Tous les autres critères étant égaux, un pendage plus important offre une résistance à l'usure plus élevée, c'est-à-dire durée de vie plus longue. Mais une panne plus importante nécessite généralement un système d’entraînement plus puissant.

Pressage des contacts– la force qui comprime les contacts au point de leur contact. On distingue l'appui initial au moment du premier contact des contacts, lorsque la défaillance est nulle, et l'appui final lorsque les contacts échouent complètement. Au fur et à mesure de l'usure des contacts, la rupture diminue et, par conséquent, la compression supplémentaire du ressort. La presse finale est plus proche de la presse initiale. De cette façon, la pression initiale est l'une des principales caractéristiques à laquelle le contact doit rester opérationnel.

La fonction principale du creux est de compenser l'usure des contacts, c'est pourquoi l'ampleur du creux est déterminée d'abord par la valeur de la plus grande usure des contacts, qui est généralement prise : pour les contacts en cuivre - pour chaque contact jusqu'à la moitié de son épaisseur (usure totale - toute l'épaisseur du 1er contact) ; pour les contacts avec soudure - Jusqu'à l'usure complète de la soudure (l'usure complète est l'épaisseur totale de la soudure des contacts mobiles et fixes).

Dans le cas d'un processus de meulage de contact, notamment de laminage, l'ampleur du pendage est très souvent nettement supérieure à l'usure la plus importante et est déterminée par la cinématique du contact mobile, qui assure la quantité requise de roulement et de glissement. Dans ces cas, afin de réduire la course globale du contact mobile, l'axe de rotation du porte-contact mobile peut être délibérément positionné plus près de la surface de contact.

Les valeurs des faibles pressions de contact admissibles sont déterminées à partir du critère de maintien de la résistance de contact mesurée. Si des mesures spéciales sont prises pour maintenir la résistance de contact mesurée, les valeurs des petites pressions de contact peuvent être réduites. Ainsi, dans les équipements compacts spéciaux, dont le matériau de contact ne forme pas de film d'oxyde et dont les contacts sont entièrement protégés de la poussière, de la saleté, de l'eau et d'autres influences extérieures, la pression de contact est miniaturisée.

La pression de contact finale ne joue pas un rôle déterminant dans le fonctionnement des contacts, et sa valeur au niveau théorique doit être égale à la pression initiale. Mais le choix de la rupture est presque toujours associé à la compression du ressort de contact et à une augmentation de sa force, il est donc irréaliste d'obtenir de manière constructive des pressions de contact uniformes - initiales et finales. En règle générale, la pression de contact finale avec les nouveaux contacts dépasse la pression initiale d'une fois et demie à deux fois.

Tailles des contacts des appareils électroniques

Leur épaisseur et leur largeur dépendent beaucoup à la fois de la conception de la connexion de contact, de la conception du dispositif d'extinction d'arc et de la conception de l'ensemble de l'appareil dans son ensemble. Ces dimensions peuvent être très différentes selon les conceptions et dépendent fortement de l'objectif de l'appareil.

Il faut voir qu'il vaut mieux augmenter la taille des contacts, qui coupent souvent le circuit sous courant et éteignent l'arc. Sous l'influence d'un arc souvent rompu, les contacts deviennent très chauds ; L'augmentation de leur taille, principalement due à la capacité thermique, permet de réduire cet échauffement, ce qui entraîne une réduction très sensible de l'usure et une amélioration des critères d'extinction de l'arc. Une telle augmentation de la capacité thermique des contacts peut être réalisée non seulement grâce à une augmentation directe de leur taille, mais également grâce à des cornes d'extinction d'arc connectées aux contacts de telle sorte que non seulement une connexion électronique soit établie, mais une bonne évacuation de la chaleur des contacts est également assurée.

Vibration des contacts- le phénomène de rebonds répétés et de fermeture ultérieure des contacts sous l'influence de diverses circonstances. La vibration peut être amortie, lorsque les amplitudes des rebonds diminuent et s'arrête après un certain temps, et non amortie, lorsque le phénomène vibratoire peut durer n'importe quel temps.

La vibration des contacts est très nocive, car le courant passe à travers les contacts et au moment des rebonds un arc se produit entre les contacts, provoquant une usure accrue et, de temps en temps, un soudage des contacts.

La condition préalable aux vibrations amorties qui se produisent lorsque les contacts sont activés est l'impact du contact sur le contact et leur rebond ultérieur les uns par rapport aux autres en raison de l'élasticité du matériau de contact - vibration mécanique.

Il est impossible d’éliminer complètement les vibrations mécaniques, mais il est toujours préférable que l’amplitude du premier rebond et la durée totale de vibration soient moindres.

Le temps de vibration est caractérisé par le rapport entre la masse de contact et la pression de contact initiale. Dans tous les cas, il vaut mieux avoir cette valeur plus petite. Elle peut être réduite en réduisant la masse du contact mobile et en augmentant la pression de contact initiale ; mais la réduction de masse ne doit pas affecter l'échauffement des contacts.

En particulier, des valeurs énormes de temps de vibration à la mise sous tension sont obtenues si, au moment du contact, la pression de contact n'augmente pas brusquement jusqu'à sa valeur réelle. Cela se produit lorsque la conception et le schéma cinématique du contact mobile sont incorrects, lorsque, après avoir touché les contacts, la pression initiale n'est établie qu'après avoir sélectionné le jeu dans les charnières.

Il convient de noter que l'augmentation du processus de meulage augmente généralement le temps de vibration, car les surfaces de contact, lorsqu'elles se déplacent les unes par rapport aux autres, rencontrent des convexités et des rugosités qui contribuent au rebond du contact mobile. Cela signifie que la quantité de frottement doit être choisie en bonne quantité, généralement déterminée par essais et erreurs.

La condition préalable aux vibrations non amorties des contacts, qui apparaissent lorsqu'ils sont en position fermée, sont les forces électrodynamiques. Étant donné que les vibrations sous l'influence de forces électrodynamiques se produisent à des valeurs de courant énormes, l'arc résultant est très intense et, en raison de ces vibrations des contacts, leur soudage se produit généralement. Ainsi, ce type de vibration de contact est totalement inacceptable.

Pour réduire le risque de vibration sous l'influence de forces électrodynamiques, les conduites de courant vers les contacts sont souvent réalisées de telle manière que les forces électrodynamiques agissant sur le contact mobile compensent les forces électrodynamiques apparaissant aux points de contact.

Lorsqu'un courant d'une telle ampleur traverse les contacts que la température des points de contact atteint le point de fusion du matériau de contact, des forces d'adhérence apparaissent entre eux et le soudage des contacts se produit. Les contacts sont considérés comme soudés lorsque la force assurant leur divergence ne peut vaincre les forces d'adhésion des contacts soudés.

Un moyen plus courant d'empêcher le soudage par contact est l'utilisation de matériaux appropriés, et il est également conseillé d'augmenter la pression de contact.